硬質(zhì)聚氯乙烯注射制品不足現(xiàn)象
圖10-32所示的制品沒有完全成型,主要原因有以下幾種:
(1)料溫過低:如果發(fā)生在剛開車的機(jī)模中,應(yīng)注意料筒的溫度,因?yàn)閯傞_車時料溫常比料筒指示的儀表溫度要低一些,一般在達(dá)到要求溫度后再恒溫一段時間,但有時也不可避免地有料溫過低的現(xiàn)象,只要將循環(huán)時間適當(dāng)延長一些,這一缺點(diǎn)就可以消除。
(2)模具溫度太低:在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)初期,模具溫度尚未達(dá)到要求的溫度,塑料進(jìn)入模具后冷卻太快,不能充滿型腔的各個角落。此時,可將模具進(jìn)行加熱,或是經(jīng)注射機(jī)模后,模具溫度會自動上升。
(3)缺料:目前常用的控制加料方法是定體積加料法,加料量與顆粒形狀、料溫、反壓力等有關(guān),為了避免缺料,必須注意調(diào)節(jié)加料體積及反壓力直到充滿型腔為止。
(4)注射壓力不足:如果塑料的溫度較低,則它的粘度就較高,要使制品料足,必須增加壓力和延長注射時間。當(dāng)然也可以提高料溫,但是料溫過高,會引起塑料的分解或降聚,影響制品性能。
(5)注射速度太慢:當(dāng)進(jìn)料速度太慢時,物料就會因冷卻而流動性顯著降低,此時,型腔就因流不動而充不滿,這可以用調(diào)整注射速度的辦法來補(bǔ)救。
(6)澆口太小、太薄或太長:若澆口太小、太薄或太長,在進(jìn)澆口時,就會發(fā)生皺紋現(xiàn)象。如為多型腔的澆口,就要注意各型腔制件的重量要與澆口相當(dāng),也即各個型腔要同時充滿,否則就會出現(xiàn)制品不足的情況。
(7)噴嘴溫度太低:注射過程中,模具是與噴嘴相接觸的。一般模具的溫度要比噴嘴的溫度低得多,因此,在接觸過程中,會使噴嘴的溫度也降低。如果模具結(jié)構(gòu)中沒有冷料井,則冷料進(jìn)入型腔立即凝固,而阻塞后面的熱料進(jìn)入型腔,以使制品不足。因此,在開模時,使噴嘴及模具分離(即后加料),以使噴嘴經(jīng)常保持適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>
(8)噴嘴或澆道處有雜質(zhì)或分解物堵塞。