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　　鞋底成型工藝有兩種。一種是直接成型法，就是將鞋幫和鞋楦裝入模具中，將鞋底原液注入模具進(jìn)行發(fā)泡，鞋底和鞋面在成型時(shí)即粘合在一起。另一種是組合鞋底成型法，即先成型鞋底，然后將鞋幫粘合在鞋底上。直接成型法的特點(diǎn)就是制鞋過(guò)程中省去了粘接工序，而且是低壓發(fā)泡，成型溫度不超過(guò)120℃，所以對(duì)鞋面的損壞較小。如果材質(zhì)和表面處理程度不同，也需要黏合劑將鞋底和鞋幫連成一體。

　　鞋底成型的設(shè)備與一般塑料加工設(shè)備不同，由于它是液體組分，混合后發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，設(shè)備必須保證各組分計(jì)量準(zhǔn)確，而且在極短時(shí)間內(nèi)攪拌均勻。目前主要的設(shè)備有兩類：一類是適合聚酯型鞋底的鞋底貼合成型機(jī);另一類是適合聚醚型鞋底的注塑機(jī)。其成型工序如圖9—2所示。

　　一條制鞋流水線由轉(zhuǎn)臺(tái)、輸送機(jī)等將金屬模具組成模具移動(dòng)裝置，從注人工序到固化、脫模、插人工序等環(huán)狀地移動(dòng)。已經(jīng)注模的鞋底經(jīng)過(guò)烘道，促進(jìn)發(fā)泡體固化反應(yīng)，加熱要保持均勻，可采用循環(huán)熱風(fēng)。

　　有些原料的反應(yīng)在高于室溫下進(jìn)行，因此需預(yù)先將鞋底成型工藝的模具預(yù)熱到所需的溫度。