硬質聚氯乙烯透明包裝薄膜
概述 硬質聚氯乙烯透明包裝膜(PVC玻璃紙)是近年來開發(fā)的一種新型包裝用超薄薄膜，厚度僅為19μm。其成型方法有兩種，一種是擠出吹塑法，另一種是T型機頭擠出平片法。目前國內大多采用前一種方法，硬質聚氯乙烯透明包裝膜是以pvc樹脂為主要原料，另外添加改性劑及其他加工助劑經配料、捏合、擠出吹塑工序制成。
硬質PVC透明包裝膜透明性高，堅挺、扭結穩(wěn)定、強度高、韌性好，抗沖擊和抗撕裂性能好，氣密性優(yōu)異，無毒、無臭無味，可保鮮保香。鑒于上述特點此膜主要用做糖果扭結包裝，香煙及其他食品的外包裝等，外觀可與傳統(tǒng)的纖維素玻璃紙(賽珞玢)相媲美。因此俗稱PVC玻璃紙，但價格低于纖維素玻璃紙。
硬質聚氯乙烯透明包裝薄膜原料和典型配方
硬質聚氯乙烯透明包裝膜是一種不加增塑劑的硬質PVC產品，因此選用SG6這樣的高型號的PVC樹脂，以便于加工。用于食品包裝，還應選用衛(wèi)生級PVC,其樹脂中氯乙烯單體殘留量應小于5mg/kg。典型配方如表所示。
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物料名稱
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配比
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物料名稱
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配比
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PVC
MBS
加工改性劑
穩(wěn)定劑
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100
5~10
1~3
2~4
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滑爽劑
潤滑劑
著色劑
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0.5~1.0
3~4
適量
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當用于香煙包裝時，為改善PVC玻璃紙的熱封合性能，表面需涂覆一層低溫深熱封合材料，其主要成分是氯乙烯和乙酸乙烯共聚樹脂。
硬質聚氯乙烯透明包裝薄膜生產工藝流程
硬質PVC包裝膜工藝流程如圖：
硬質聚氯乙烯透明包裝薄膜工藝流程采用粉料直接擠出吹塑成型，制成玻璃紙基膜后，亦可直接作為制品，而不經抗靜電，熱封涂覆處理。
硬質聚氯乙烯透明包裝薄膜生產工藝
硬質PVC透明包裝膜一般采用擠出上吹成型工藝，主要工藝條件介紹如下。
(1)配料捏合 將PVC樹脂及其他助劑按配方準確稱量后，放人高速捏合機，捏合時間5~8min，溫度120℃左右，物料捏合好后放人冷卻器進行冷卻，待物料溫度降到40~50℃以下即可放人儲料罐備用。
(2)擠出吹膜 使用粉料直接吹塑成型，方法與普通吹膜相似。擠出溫度：機身160~180℃ ,機頸180 ~190℃，機頭190~210℃ ,薄膜的吹脹比為2~3，牽引速度,10~30m/min。
(3)旋轉卷取 為了使膜卷表面平整，將薄膜的厚度不均變成平均分布，故在薄膜剖開后采用旋轉卷取。
抗靜電處理和低溫熱封涂覆處理操作是為適應于香煙等的自動化熱封包裝而設的，用于手工包裝的PVC玻璃紙可不經此處理。這是由于聚氯乙烯為電絕緣材料，在包裝操作中，薄膜表面受摩擦極易產生靜電，不僅吸塵影響膜的美觀和透明度，甚至還會引起火災。雖然原則上可用添加擾靜電劑法和表面靜電消除法來防止靜電現(xiàn)象，但最適宜的方法是用膜表面涂布抗靜電劑法，經此法處理可使PVC玻璃紙的表面電阻值由1013Ω 降至 108Ω。熱封涂覆是在抗靜電處理之后進行的，其目的是使PVC玻璃紙在熱封合包裝時不產生影響美觀的收縮作用，它是在PVC玻璃紙基膜上涂覆一層能夠低于硬質pvc薄膜收縮溫度的熱封合材料。常用的這類熱封合材料為氯乙烯和乙酸乙烯的共聚樹脂，其優(yōu)點表現(xiàn)為:使PVC玻璃紙熱封合溫度降至95~120℃。且不引起收縮;可提高PVC玻璃紙的耐候性、耐藥品性、阻氣保香性和光澤度;價格較低。
硬質聚氯乙烯透明包裝薄膜主要生產設備
(1)高速混合機 容積300L。
(2)擠出吹塑機 螺桿直徑Φ100mm ,長徑比25: 1 ,壓縮比23: 1 ,螺桿為屏障型。
(3)機頭 口模直徑Φ250mm。間隙1.3mm，抗靜電低溫熱封處理槽。
硬質聚氯乙烯透明包裝薄膜產品標準及性能
采用食品包裝用硬質聚氯乙烯薄膜標準GB 10805-89，其物理力學性能見下表。
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項目
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指標
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項目
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指標
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拉伸強度（縱/橫）/MPa
伸長率(縱/橫)/%
落球沖擊強度/N·cm
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45/40
180/180
50
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透光率/%
透濕量/[g/( m2·24h)]
透氧量/[ml/( m2·24h)]
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90
32
150
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