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擠壓機機頭是成型塑料制品的重要部件,它對擠壓過程起著很大的作用。從工藝角度來看,設(shè)計擠壓機頭時必需考慮以下幾個方面:
擠壓機機頭設(shè)計需考慮的四個方面
(1)在機頭處熔融物料成型為所需要的形狀,并將產(chǎn)品壓制密實。因此,在機頭的流道,必須使塑料形成一定的壓力,這一壓力在通過機頭時,逐漸下降,當(dāng)物料在口模擠出時,則降為零。此壓力一方面由物料通過濾網(wǎng)及過濾板的阻力而形成;一方面是由機頭內(nèi)流道的壓縮而形成。
因此,機頭的內(nèi)斷面自始至終應(yīng)該是連續(xù)縮小的,并盡可能使物料易于通過!一般壓縮比取4~18(所謂壓縮比是指分流器支架出口處截面積與口模芯模間形成的環(huán)隙面積之比)。如果壓縮比取得過小,會使產(chǎn)品不密實,并可能使熔融物料通過分離器支架時的接縫痕跡不易消除,使制品的內(nèi)表面有幾條縱向線條,此處的機械強度特別差。壓縮比取得過大,則機頭尺寸勢必增大,這樣又笨重又費料,成本高,而且加熱又不均勻,所以壓縮比要選得合理。(一般管道直徑大,壁厚小,常取較小的壓縮比:如直徑小,壁厚又大,則必需盡量取較大的壓縮比)。
(2)物料在機頭處是比較容易分解的,尤其在分離器附近,因此,機頭內(nèi)凡是與物料接觸的表面(熔融料通道),都應(yīng)加工成光滑流線型的,以減少阻力,不能有明顯的滯區(qū)(死角),以致引起塑料分解。特別是硬質(zhì)聚氯乙烯塑料具有較高的熔融粘度,所以流道的流線性不能疏忽。
(3)一般機頭的擴張角與壓縮角均不能大于90℃。而壓縮角通常又比擴張角小,具體的尺寸要根據(jù)機頭結(jié)構(gòu)情況而定。
(4)在滿足機頭強度的條件下,結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊,零件要少,使裝卸方便,有利于操作,避免傳熱不均勻,笨重,浪費鋼材等現(xiàn)象。