首先，確定高速混合機(jī)的裝料量。裝料量會(huì)影響混合和產(chǎn)量的。據(jù)研究，對(duì)于低位安裝的葉輪，裝料量以50%~70%為宜。對(duì)于高位葉輪，裝料量可達(dá)90%。

　　第二，確定混合溫度。物料混合溫度對(duì)后加工制品的質(zhì)量有重要影響。混合室溫度為50℃時(shí)，最終溫度能相當(dāng)快地達(dá)到，物料擠出后的凝膠化也比較低。在混合室溫度為80℃和110℃時(shí)，將加熱混合時(shí)間稍微延長，擠出產(chǎn)物則有相當(dāng)高的凝膠化度。因此，對(duì)于硬質(zhì)干混料，溫度控制在110~120℃為宜。

　　第三，確定加料次序。根據(jù)配方不同，加料次序也有差異。為了取得批與批之間的均勻性，制備干混料的操作程序應(yīng)有規(guī)程而且是能控制的。

　　對(duì)于改性硬質(zhì)干混料，需將各改性劑磨碎，以取得更均勻的混合料。熱混機(jī)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)下加入樹脂;樹脂加完后，立即加入(液體)穩(wěn)定劑，提高攪拌速度;在62℃下加入加工助劑、沖擊改性劑和著色劑;在74℃下加入潤滑劑;在85℃下加入填充劑和鈦白粉;在110~120℃下將物料放入混機(jī)，并冷卻至35℃。

　　對(duì)于增塑干混料，為了打碎結(jié)塊，在低速下加入樹脂后，轉(zhuǎn)入高速攪拌下分別加入穩(wěn)定劑、增塑劑(70一80℃)、著色劑(色漿、母料)和填充劑，潤滑劑在臨近熱混末尾時(shí)加入，以免影響樹脂吸收增塑劑。然后進(jìn)行冷混，使料溫接近室溫。從冷混機(jī)卸出的干混料還需過篩，以除去結(jié)塊料。

　　第四，確定混合時(shí)間。熱混合的時(shí)間是物料所需達(dá)到的最終溫度(一般為110~130℃)決定的，但物料的升溫速度又與混合機(jī)的結(jié)構(gòu)(葉輪及其轉(zhuǎn)速)、裝料量及PVC的硬、軟等有關(guān)。在固定裝料量及pvc配方下，葉輪的轉(zhuǎn)速越快，物料的升溫也越快，從而影響干混料的表觀密度。也影響干混料在擠出時(shí)所達(dá)到的凝膠化度 。在高速加熱/冷卻混合機(jī)組上，硬質(zhì)和增塑PVC的溫度變化也是混合時(shí)間的函數(shù)，但是硬PVC混合時(shí)間較增塑PVC要短些。