塑料管材擠出機頭按物料在擠出機和機頭流動方向的相互關系劃分，可分為如下五種典型結構。
1、直通式機頭。直通式機頭又稱直管式或平式機頭。物料與機頭和擠出機流動方向一致，是一種普遍使用的機頭具有結構簡單、制造容易、成本低、料流阻力小等優(yōu)點;但這種機頭的缺點是在生產(chǎn)外徑大的管材時芯模加熱困難，分流器支架造成的接縫處管材強度低。其結構如圖4-4所示。此種結構的擠管機頭，適用于加工RPVC、Spvc、PA、PC、PE和PP等塑料管材。
2、直角式機頭。直角式機頭又稱彎管式或十字式機頭。機頭料流與擠出機料流方向呈直角。這種結構芯模一端為支承端。由于不存在分流器支架，熔料從機頭一端進人芯模對面匯集，只可能產(chǎn)生一條接縫線。其結構如圖4-5所示。這種機頭結構較復雜，芯模設計難度較大，制造成本高。對管材內(nèi)徑尺寸要求比較嚴格時最為適用，定徑精度較高，而且管材的內(nèi)外壁同時進行冷卻，出料均勻，管材質(zhì)量好，產(chǎn)量高。這種形式的機頭特別適用于加工PE,、PP、PA等塑料管材。
3、旁側式機頭。旁側式機頭又稱側向式、支管式或偏心式機頭。它的結構與直角式機頭相似，但是，來自擠出機的料流先流過一個彎形流道再進人機頭一側，料流包芯模后沿機頭軸向流出。這種設計可使管材的擠出方向與擠出機呈任意角度，亦可與擠出機螺桿軸線相平行適用于大口徑、厚壁管材的高速擠出成型，但機頭結構比較復雜，造價較高。其結構如圖4-6所示。
表4-8列車上述三種機頭的特征對比。
4、篩孔式機頭。物料在機頭和擠出機料筒中的流動方向是一致的。這種機頭既無分流器支架，又沒有芯模，熔融塑料通過篩板上的孔進入定型段，其結構如圖4一7所示。這種機頭特別適用于生產(chǎn)大口徑、流動性能佳的聚烯烴類塑料管材，擠出的管材沒有熔接痕和合流線，機頭結構緊湊，體積小，料流穩(wěn)定，易于控制流速均勻。值得注意的是，由于管材大，易導致壁厚偏心。通常使口模與芯模正下方間隙比正上方大10% ~18%，用以克服因管材自重引起的壁厚不均。
5、雙層異形式機頭。其擠出原理如圖4-8所示。此種機頭可用直通式結構，但以使用篩孔式結構為佳。其內(nèi)外管間的連接肋，在口模定型段處匯合而成。因此，管壁上的合流線應予以充分重視。
