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　　十五年，從初創(chuàng)之時(shí)的默默無聞到如今在裝備制造業(yè)成為頂尖翹楚，背后凝聚著伊之密無數(shù)個(gè)日夜的辛勤耕耘和匠心追求。不做夢想的空想者，只做勇敢的敢行者，通過不斷創(chuàng)新，伊之密在行業(yè)中打破一個(gè)又一個(gè)難以打破的邊界，開啟設(shè)備全新的應(yīng)用可能性。

　　“讓中國裝備技術(shù)與世界同步，讓中國制造更有價(jià)值”，對伊之密而言，這并不是一句單純的口號(hào)，而是其長期秉承的創(chuàng)業(yè)初心和實(shí)踐目標(biāo)。

　　連接，打開機(jī)會(huì)的窗口

　　在創(chuàng)立十五周年之際，伊之密力邀全球裝備制造業(yè)多位資深技術(shù)專家，舉辦YIZUMI 2017 CONNECT先進(jìn)成型技術(shù)連接大會(huì)，共同分享當(dāng)下最頂尖的注塑成型技術(shù)，并探討行業(yè)難點(diǎn)、痛點(diǎn)及相對應(yīng)的解決方案，吸引了700多名嘉賓參與其中。

　　會(huì)上，德國亞琛大學(xué)塑料加工研究所(IKV)前首席工程師，伊之密合作伙伴 Arno Rogalla博士、德國GK Concept公司總裁創(chuàng)始人Roger Kaufmann先生、意大利HRSflow好塑熱流道銷售支持及商務(wù)發(fā)展Moreno Carvani先生、伊之密首席戰(zhàn)略官Dr..Ing.Hans Wobbe、以及伊之密多物料項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理黃東輝先生圍繞工業(yè)4.0對注塑行業(yè)的影響、微發(fā)泡成型技術(shù)、輕量化設(shè)計(jì)對復(fù)合技術(shù)的要求、伊之密產(chǎn)品戰(zhàn)略——工藝應(yīng)用驅(qū)動(dòng)工程技術(shù)、注塑工藝優(yōu)化技術(shù)創(chuàng)新、多物料注塑成型技術(shù)等話題分別發(fā)表了演講，分享各自的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

　　隨后，一場“如何運(yùn)用新技術(shù)新工藝激活增長”的巔峰對話就此展開。

　　伊之密董事總經(jīng)理甄榮輝先生表示，舉辦這樣一場會(huì)議，目的是希望通過伊之密搭建的平臺(tái)，使國內(nèi)企業(yè)在了解歐洲先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，提取共同的興趣點(diǎn)，讓先進(jìn)的方案普及化，讓企業(yè)的投資最小化，最終將應(yīng)用落地。但這是一個(gè)需要轉(zhuǎn)化的過程，伊之密計(jì)劃通過一年的時(shí)間，在五沙廠區(qū)投資建立創(chuàng)新中心，除了設(shè)有5000多平米的測試中心可對不同的材料性能進(jìn)行測試外，還將配備8000多平米集教學(xué)、辦公、培訓(xùn)為一體的研發(fā)中心，根據(jù)應(yīng)用場景優(yōu)化方案，將最佳的工藝方案和參數(shù)提煉出來，驗(yàn)證其技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性后，再對客戶進(jìn)行培訓(xùn)，使復(fù)雜的方案簡單化，變得易學(xué)易用。

　　開放，擁抱歐洲頂尖技術(shù)

　　世界裝備看歐洲，歐洲裝備看德國。確實(shí)，德國云集了全球頂尖的裝備制造企業(yè)、知名高等學(xué)府和科研機(jī)構(gòu)。伊之密從2016年起就開始頻繁聯(lián)系德國科研機(jī)構(gòu)，包括世界最頂尖的聚合物加工科研機(jī)構(gòu)——亞琛工業(yè)大學(xué)塑料成型研究所(IKV)，成功申請成為其會(huì)員企業(yè)。其后多次的走訪和學(xué)習(xí)拓寬了伊之密全員的視野，使他們更加關(guān)注全球工藝的發(fā)展趨勢，并不斷思考如何將最新技術(shù)融合到新產(chǎn)品的開發(fā)中，使設(shè)備的應(yīng)用更加多樣化。

　　本次活動(dòng)中，伊之密安排了生產(chǎn)車間和展廳技術(shù)匯展參觀。四個(gè)不同主題的展區(qū)現(xiàn)場展示覆蓋塑料、橡膠、鎂合金等材料的20多種成型方案，涉及多物料、微發(fā)泡FoamPro和半固態(tài)鎂合金等先進(jìn)成型技術(shù)，能夠滿足汽車、包裝、家電、醫(yī)療、3C等諸多行業(yè)的應(yīng)用需求。

　　值得一提的是伊之密FoamPro工藝，利用該工藝通過高性能全鋁模具生產(chǎn)的公文箱，實(shí)現(xiàn)了高光、啞光、皮紋、纖維織布和顆粒這五種表面復(fù)雜紋路，突破了MuCell技術(shù)瓶頸。微發(fā)泡技術(shù)的投入大，風(fēng)險(xiǎn)也大，因此在中國愿意去嘗試的企業(yè)少之又少。但伊之密還是堅(jiān)決的走出了這一步，在短短五個(gè)月內(nèi)組合多家知名企業(yè)的頂尖技術(shù)，遠(yuǎn)程同步設(shè)計(jì)、同步制造，最終將表面紋路效果做得非常理想。這是伊之密連接歐洲先進(jìn)技術(shù)一次大膽的突破，未來，伊之密將會(huì)把這種突破繼續(xù)貫徹下去，開展新產(chǎn)品開發(fā)，工藝應(yīng)用創(chuàng)新。

　　蛻變，從主機(jī)制造商到解決方案供應(yīng)商

　　甄榮輝先生指出，中國制造的裝備，就主機(jī)而言，跟德國的差距并不大，但若論及整體解決方案的能力，中國企業(yè)可能只稱得上是“初學(xué)者”。德國裝備行業(yè)首先關(guān)注的并不是主機(jī)結(jié)構(gòu)，而是工業(yè)應(yīng)用方案。工業(yè)應(yīng)用方案和材料應(yīng)用方案在不斷更新，主機(jī)結(jié)構(gòu)需要追得上這種更新，并做出相應(yīng)改變。但中國的塑料裝備行業(yè)恰恰重機(jī)械設(shè)計(jì)，輕工藝研究，中國目前生產(chǎn)了全球80%的注塑機(jī)，未來的成長空間在哪里?并不是將數(shù)量做多，而是對主機(jī)的應(yīng)用進(jìn)行升級(jí)，來適應(yīng)新材料、新工藝、新制品的要求。

　　伊之密也在轉(zhuǎn)型，從主機(jī)制造商轉(zhuǎn)變成解決方案供應(yīng)商，因?yàn)閱渭冄芯恐鳈C(jī)的升級(jí)，脫離市場的實(shí)際應(yīng)用需求，顯然是一條死路，企業(yè)需要從原材料、成型工藝、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、甚至到模具全套吃透，才能制造出符合時(shí)代需求的設(shè)備。