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注塑機是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。而中國已成為世界塑機臺件生產(chǎn)的第一大國，目前，國內注塑機早已擺脫高耗的頭銜，朝著綠色節(jié)能方向發(fā)展，節(jié)能技術也在發(fā)展過程中不斷提升。注塑機節(jié)能改造，即對注塑機的高能耗部位做節(jié)能技改。早期的注塑機是全液壓式，注塑過程處于變化的負載狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計，注塑機節(jié)能由于高壓節(jié)流造成的能量損失高達36%～68%，因此能耗成本高。同時所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升。
電磁加熱(IH)技術是新型高頻加熱技術，經(jīng)過科研人員的研究開發(fā)，生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保高頻加熱系統(tǒng)，發(fā)熱效率提高到90%(最高99.8%)。注塑機節(jié)能根據(jù)在各家塑料加工企業(yè)安裝檢測，節(jié)能環(huán)保高頻加熱系統(tǒng)對于塑料加工企業(yè)來說節(jié)能效果非常明顯，節(jié)約電達30%-70%。充分體現(xiàn)它的節(jié)能優(yōu)勢，為塑料加工企業(yè)節(jié)約大量的電費成本，提高生產(chǎn)效率，改善車間的環(huán)境，從而直接降低間接生產(chǎn)成本。
電磁加熱節(jié)電器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為電磁能進行加熱的裝置。電磁加熱節(jié)電器將220V、50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電。電磁加熱設備采用耐高溫電纜特制，高速變化的高頻高壓電流通過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達到理想的加熱效果。
