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　　供坯系統(tǒng)就是一套使PET瓶從無(wú)序到有序排列并運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)，瓶坯在提升機(jī)的作用下從料斗中落入導(dǎo)軌，由于瓶坯自身形狀的原因，從而使瓶坯尾部朝上，頭部朝下，并在自身重力作用下向前滑動(dòng)，部分未能落入導(dǎo)軌的瓶坯在踢坯裝置的作用下通過(guò)回收輸送帶重新回到料斗中。這樣一來(lái)，導(dǎo)軌中剩下的瓶坯都是有序排列的，在自身重力的作用下進(jìn)入加熱系統(tǒng)。

　　2、加熱系統(tǒng)

　　加熱系統(tǒng)的作用：對(duì)瓶坯進(jìn)行加熱，使其獲得便于壓力加工的塑性。加熱系統(tǒng)由燈管、反光片、鼓風(fēng)裝置、冷卻裝置等組成。烘箱中的遠(yuǎn)紅外燈管對(duì)瓶坯進(jìn)行輻射加熱，由于反光片的存在，使瓶坯兩側(cè)同時(shí)受熱，瓶坯向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使受熱更加均勻。烘箱中的鼓風(fēng)機(jī)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。冷卻裝置的作用是冷卻瓶口，使瓶口尺寸穩(wěn)定。要想獲得好的產(chǎn)品，加熱這個(gè)過(guò)程是非常重要的，要保證加熱溫度合適，瓶坯受熱均勻。如果溫度過(guò)高，則瓶子可能會(huì)出現(xiàn)焦化、白霧、過(guò)薄甚至破裂現(xiàn)象;溫度過(guò)低，則可能導(dǎo)致瓶子局部積料、發(fā)白甚至破裂。如果溫度不均勻，則可能導(dǎo)致瓶子變形甚至破裂。

　　3、吹瓶系統(tǒng)

　　吹瓶系統(tǒng)主要由拉伸裝置、預(yù)吹裝置、吹瓶裝置、排氣裝置組成。瓶坯在拉伸杠的作用下受到機(jī)械拉伸，拉伸的同時(shí)預(yù)吹氣，使瓶子初具形狀而后進(jìn)行吹瓶，最后排氣取出瓶子。預(yù)吹的主要作用是使材料分布均勻，便于吹瓶，預(yù)吹瓶形狀的好壞直接決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的好壞，正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形。

　　4、輔助設(shè)備

　　sidel sbo14吹瓶機(jī)的輔助設(shè)備有模溫機(jī)和瓶口檢測(cè)設(shè)備。

　　模溫機(jī)用于給模具輸送一定溫度的水，它是由熱交換器對(duì)水進(jìn)行加熱，而后由泵輸送給模具。模溫機(jī)的作用主要有兩種：

　　(1)用來(lái)維持模具恒溫，維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性

　　(2)用來(lái)冷卻瓶子

　　瓶口檢測(cè)設(shè)備的簡(jiǎn)要工作原理：由數(shù)碼相機(jī)里的光源發(fā)出的光照射到瓶口后反射到芯片上，光由芯片轉(zhuǎn)換為電壓，電壓經(jīng)CPU處理后轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的亮度值，從而形成圖像。如果瓶口有缺陷，則缺陷處的亮度值與周圍其他點(diǎn)的亮度值超過(guò)設(shè)定值，通過(guò)比較，則可確定此點(diǎn)為缺陷，當(dāng)缺陷點(diǎn)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，就確定此瓶為壞瓶，瓶子會(huì)被彈出。

　　5、控制系統(tǒng)

　　sidel sbo14控制系統(tǒng)主要由PLC、接觸器繼電器系統(tǒng)、工業(yè)計(jì)算機(jī)以及應(yīng)用軟件組成。工業(yè)計(jì)算機(jī)控制PLC、再由PLC控制接觸器繼電器系統(tǒng)，最后由接觸器繼電器系統(tǒng)去驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行元件。

　　6、sidel sbo14吹瓶機(jī)每小時(shí)最快速度為21000瓶。

　　二、吹瓶工藝說(shuō)明

　　吹瓶機(jī)的工作原理及瓶子檢測(cè)項(xiàng)目

　　瓶坯→加熱→轉(zhuǎn)送盤入模具→拉伸預(yù)吹→吹瓶→排氣→成品瓶①瓶坯：由注坯機(jī)注坯后提供

　　②加熱：通過(guò)燈管對(duì)瓶坯進(jìn)行加熱，分14個(gè)加熱區(qū)。每個(gè)加熱區(qū)9根燈管，(使用燈管數(shù)根據(jù)瓶坯高度來(lái)設(shè)定)。前7個(gè)加熱區(qū)屬于穿透爐，后7個(gè)是分布爐。③轉(zhuǎn)盤送入模具：模溫一般65℃左右，模溫靠水溫機(jī)對(duì)水加熱到65℃左右送入模具，對(duì)模具進(jìn)行加熱。④拉伸預(yù)吹：拉伸和預(yù)吹兩步同時(shí)進(jìn)行，拉伸主要靠拉伸桿拉伸，把瓶坯拉到一定程度。預(yù)吹是通過(guò)8-13bar的低壓對(duì)瓶坯進(jìn)行預(yù)吹。⑤吹瓶：通過(guò)36-40bar的高壓吹成瓶子。

　　⑥排氣：把模具內(nèi)高壓氣排掉。

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　　三、瓶子主要檢測(cè)的項(xiàng)目

　　重量、冷容量、頂壓、瓶體外徑(肩部直徑、瓶身直徑、跟部直徑、底圈直徑)、瓶子高度、瓶口規(guī)格、厚度(上肩部厚度、中肩部厚度、側(cè)壁厚度、跟部厚度、底部中心附近厚度)、跌落性能及外觀情況。

　　外觀情況：主要有瓶口端面平整、螺紋完整、飛邊、支撐環(huán)完好、焦化、粘模、刮傷擦傷、氣泡、水痕、白霧、顏色、污染不潔、成型完好無(wú)僵料、凹陷、翻出、破裂、底芯偏移等等。