熱固性POM塑料同熱塑性塑料相比，具有塑件尺寸穩(wěn)定性好、耐熱和剛性大等特點(diǎn)，所以在工程上應(yīng)用十分廣泛。熱固性塑料的熱力學(xué)性能明顯不同于熱塑性塑料，其成型工藝性能也不同于熱塑性塑料.

　　(1)收縮率。同熱塑性塑料一樣，熱固性塑料也具有因成型加工而引起的尺寸減小.標(biāo)準(zhǔn)收縮率是用直徑0 100 mm、厚4 mm的圓片試樣來(lái)測(cè)定的.計(jì)算方法與熱塑性塑料收縮率相同.

　　影響熱固性杜邦EVA材料收縮率的因素主要有原材料、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及成型工藝條件等。塑料中樹(shù)脂和填料的種類及含量，會(huì)直接影響收縮率的大小。當(dāng)所用樹(shù)脂在固化反應(yīng)中放出的低分子揮發(fā)物較多時(shí)，收縮率較大;放出低分子揮發(fā)物較少時(shí)，收縮率較小;在同類塑料中，填料含量多，收縮率小;填料中無(wú)機(jī)填料比有機(jī)填料所得的塑件收縮小。凡有利于提高成型壓力、增大塑料充模流動(dòng)性、使塑件密實(shí)的模具結(jié)構(gòu).均能減少塑件的收縮率.

　　(2)流動(dòng)性.流動(dòng)性的意義與熱塑性塑料流動(dòng)性類同，但熱固性塑料通常是以拉西格值來(lái)表示的，而不是用熔融指數(shù)表示。

　　每一品種塑料的流動(dòng)性分為三個(gè)不同的等級(jí)，其適用范圍如表2-2所示.

　　流動(dòng)性過(guò)大容易造成濫料過(guò)多，填充不密實(shí)，塑件組織疏松，樹(shù)脂與填料分頭聚積，易

　　鉆模而使脫模和清理困難，早期硬化等缺陷;流動(dòng)性過(guò)小則填充不足，不易成型，成型壓力

　　增大。影響熱固性塑料流動(dòng)性的主要因素如下.

　?、?a href="http://56390.com.cn/suliao/sujiaoyuanliao.html" target="_blank">塑料原料。組成塑料的樹(shù)脂和填料的性質(zhì)及配比等對(duì)流動(dòng)性都有影響.樹(shù)脂分子支鏈化程度低，流動(dòng)性好;填料顆粒小，流動(dòng)性好;加人的潤(rùn)滑劑及水分、揮發(fā)物含量高時(shí)，流動(dòng)性好.

　　②模具及工藝條件的影響。模具型腔表面光滑，型腔形狀簡(jiǎn)單，采用有利于提高型腔壓力的模具結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、預(yù)壓、合適的模溫等，都有利于提高熱固性塑料的流動(dòng)性。

　?、鬯旨皳]發(fā)物含量.塑料中水分及揮發(fā)物的含量主要來(lái)白兩方面:一是熱固性塑料在制造中未除盡的水分或儲(chǔ)存過(guò)程中由于包裝不當(dāng)而吸收的水分;二是來(lái)自塑料中樹(shù)脂制造時(shí)化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物.適當(dāng)?shù)乃旨皳]發(fā)物含ft 11在塑料中可起增塑作用，有利于成型，有利于提高充模流動(dòng)性。例如，在酚醛塑料粉中通常要求水分及揮發(fā)物含最為1.3%時(shí)合適;若過(guò)多，則會(huì)促使流動(dòng)性過(guò)大，將導(dǎo)致成型周期增長(zhǎng)，塑件收縮率增大，易發(fā)

　　生翹曲、變形、出現(xiàn)裂紋及表面粗糙，同時(shí)，對(duì)塑件性能，尤其是電絕緣性能將會(huì)有所降低.

　?、苡不俣?又稱為固化速度，指熱固性塑料在壓制標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，于模內(nèi)變成堅(jiān)硬而不熔、不溶狀態(tài)的速度。通常以硬化I mm厚試樣所用時(shí)間來(lái)表示，單位為min/mm.

　　每一種熱固性塑料的硬化速度都是一定的.硬化速度太低，會(huì)使塑件成型周期延長(zhǎng);硬化速度太高.不易于用來(lái)成型形狀復(fù)雜的塑件。

　　硬化速度與所用塑料的性能、預(yù)壓、預(yù)熱、成型溫度和壓力的選擇有關(guān)，采用預(yù)熱、預(yù)

　　壓、提高成型溫度和壓力時(shí)，有利于提高硬化速度。

　　熱固性塑料成型工藝性能除上述指標(biāo)外，還有顆粒度、比體積、壓片性等.成型工藝條件不同，對(duì)塑料的工藝性能要求也不同，可參照有關(guān)資料和具體成型要求進(jìn)行選擇確定。