1 直壓機射膠系統(tǒng)保養(yǎng)要領(lǐng)
1.1除塑料顏料及添加劑外,切勿將其它東西放進料斗
1.2料管溫度未達預(yù)先設(shè)定溫度時,切勿啟動熔膠膠及松退
1.3停機前應(yīng)先將熔膠筒內(nèi)的塑料清理妥當
1.4檢查射嘴磨損狀況
1.5定期檢修射嘴中心位置
1.6定期檢查射臺滑軌固定螺絲與滑座固定螺絲是否鎖緊
1.7檢查射移油缸本體與壓板固定螺絲是否鎖緊
1.8定期清理料管冷卻環(huán)并保持水路暢通
1.9料管冷卻環(huán)請使用軟水,可在蓄水槽內(nèi)放入鉛塊軟化水質(zhì)
1.10檢查螺桿過膠圈封膠功能
1.11注意檢查接至電熱片電線鎖固螺絲及安全保護措施
1.12靠近射嘴的電熱片必需要保持不被塑料包住
1.13檢查電熱片工作情形
1.14目測感溫線插接情形
1.15注意電熱片勿受塑料或粉塵污染堆積
1.16檢查射膠光學(xué)尺齒輪與齒條固定是否松脫,并保持接觸面清潔
1.17檢查各限位開關(guān)是否松脫
1.18定期檢查將料管固定螺母打緊
1.19定期檢查射膠螺桿壓板是否松脫
1.20定期檢查檢查射膠活塞桿固定螺母是否鎖緊
1.21定期檢查料管射嘴與法蘭是否鎖緊
1.22定期檢查熔膠馬達本體固定螺絲鎖緊
1.24保持機械滑動面清潔
1.26定期在各潤滑點施以適當潤滑,指定使用NO.2潤滑油脂確保各機械部份均有適當潤滑
1.28機臺面雜物及油污清除干凈
2 直壓機鎖模系統(tǒng)保養(yǎng)要領(lǐng)
2.1定期檢查頭板哥林柱螺母與壓板是否鎖緊
2.2定期檢查頭板座固定螺絲是否鎖緊
2.3定期檢查尾板哥林柱螺母螺母是否鎖緊
2.4檢查大油缸體固定螺絲是否鎖緊
2.5檢查快速油缸本體與壓板是否鎖緊
2.6前安全門上機門止動棒壓板與止動棒檔板接觸狀況﹐并測試安全功能
2.7檢查前后安全門限位開關(guān)﹐在安全門關(guān)閉時限位開關(guān)與機門接觸良好﹐安全門微開10mm以上時前后安全門限位開關(guān)是不動作
2.8檢查鎖模光學(xué)尺齒輪與齒條固定是否松脫,并保持接觸面清潔
2.9控制開模及鎖模行程的速度壓力及位置調(diào)整
2.10每次停機應(yīng)先將模具開啟
2.11避免使用模具外型尺寸小于機器柱內(nèi)距2/3之模具
2.12調(diào)整模厚或瑣模時,必須在有模具狀態(tài)下
2.13頂針頂出機構(gòu)鎖固螺絲檢查是否松動
2.14檢查頂針光學(xué)尺齒輪與齒條固定是否松脫,并保持接觸面清潔
2.15檢查各限位開關(guān)功能是否正常及固定是否牢固
2.16滑腳間隙應(yīng)每月檢查調(diào)整,在無模具負荷下,滑腳與滑軌應(yīng)有0.03mm~0.05mm間隙
2.17保持鎖模機構(gòu)滑動面清潔
2.18定期在各潤滑點施以適當潤滑,指定使用NO.2潤滑油脂,確保各機械部份均有適當潤滑
3 直壓機油壓系統(tǒng)保養(yǎng)要領(lǐng)
3.1避免料溫未達設(shè)定范圍下熔膠,以免油壓馬達間接受損
3.2避免將重物推放在油壓零件上及踐踏其上
3.3定期清洗油箱內(nèi)部,更換或清洗入油油網(wǎng)
3.4油泵運轉(zhuǎn)時,出現(xiàn)異常噪音應(yīng)檢驗油品及油壓回路
3.5隨時查看循環(huán)油之溫度與油箱油量是否足夠
3.6嚴禁與水混合避免損壞油壓系統(tǒng)
3.7嚴禁粉塵或塑料之污染液壓油
3.8注意各高壓油管是否鎖緊有無漏油的情況
3.9液壓油抽樣送檢或更新檢討
3.10油壓缸內(nèi)部塵封油封檢討是否更新
3.11定期檢測油壓系統(tǒng)之流量值壓力值及校正
3.12定期檢查馬達與法蘭固定螺絲是否鎖緊
3.13定期檢查馬達與油汞連軸器止附螺絲是否鎖緊
3.14冷卻系統(tǒng)功能運行的檢討改善
3.15定期清洗冷卻器
3.16冷卻器請使用軟水,可在蓄水槽內(nèi)放入鉛塊軟化水質(zhì)
3.17冷卻器使用水溫與水量多寡,應(yīng)能將油溫控制在40℃~45℃
4 直壓機電器系統(tǒng)保養(yǎng)要領(lǐng)
4.1每日擦拭操作面板保持清潔﹐并檢查是否固定牢靠
4.2檢查高壓電源線及主馬達接線盒內(nèi)接線鎖固端子是否鎖緊
4.3各端子臺接線必須定期檢查并上緊
4.4外部配線應(yīng)避免物品碰狀及磨擦
4.5檢查各限位開關(guān)是否松脫與功能是否正常
4.6各油制接線座是否固定鎖緊
4.7檢修因線路長期暴露在水與油環(huán)境中容易硬化或老化情形
4.8發(fā)現(xiàn)遭受污染應(yīng)立即停機處理
4.9不可將物品堆放在通風(fēng)口處
4.10電器箱內(nèi)雜物使用干凈氣壓清除干凈并整理整潔
