一、焦燒

    1、焦燒的現(xiàn)象

    （1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

    （2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

    （3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

    （4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。

    2、產(chǎn)生焦燒的原因

    （1）溫度控制超高造成塑料焦燒。

    （2）螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

    （3）加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

    （4）停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

    （5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。

    （6）機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。

    （7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

    3、排除焦燒的方法

    （1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

    （2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。

    （3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。（4）換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

    （5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

    （6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

    二、塑化不良

    1、塑化不良地現(xiàn)象

    （1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

    （2）溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低。

    （3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。

    （4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

    2、塑化不良產(chǎn)生的原因

    （1）溫度控制過(guò)低或控制的不合適。

    （2）塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。

    （3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。

    （4）造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

    3、排除塑化不良的方法

    （1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

    （2）要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。

    （3）利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

    （4）選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

    三、疙瘩

    1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

    （1）樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

    （2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

    （3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

    （4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

    2、產(chǎn)生疙瘩的原因

    （1）由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。

    （2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。

    （3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

    （4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

    （5）對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

    3、排除疙瘩的方法

    （1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/p>

    （2）加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

    （3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

    （4）出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

    四、塑料層正負(fù)超差

    1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

    （1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

    （2）半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

    （3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。