比重:標準無統(tǒng)一明確規(guī)定的指標，它與產品的質量和成本密切相關適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標準或客戶所要求的電纜料顆粒生產線 性能。過度的填充則是為了降低成本，同時會使材料機械性能等嚴重下降、容易撕裂、電纜容易開裂。 70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的區(qū)別——重要的性能區(qū)別為熱老化、熱電纜料顆粒生產線 失重要求不同。電纜料造粒機；高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機----------單螺桿造粒機--------對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料；倉歡迎咨詢1）塑料造粒：合成出來的樹脂大多數(shù)呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹 脂中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求， 為此就要將樹脂與助劑混合， 制成顆粒， 這步工序稱作“造粒” 。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出來的顆電纜料顆粒生產線 粒是塑料成 電纜料顆粒生產線 型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點有：①顆粒料比粉料加料方便，無需強制加料器；②顆 粒料比粉料密度大，制品質量好；③揮發(fā)物及空氣含量少，制品不易產生氣泡；④使用功能 性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造?？梢允褂幂亯悍ɑ鞜挘軣挸銎笄辛＃部梢允褂脭D出塑煉，塑化擠出后切 粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。 （2） 擠出成型原料及應用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一， 塑料的擠出 成型就是塑電纜料顆粒生產線 料在擠出機中， 在電纜料顆粒生產線 一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化， 并連續(xù)通過有固定截面 的模型，得到具有特定截面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還電纜料顆粒生產線 是擠出制品，都分兩 個階段，電纜料顆粒生產線 階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉動的剪切轉 動的剪切擠壓作用而熔融， 同時熔體在壓力的推動電纜料顆粒生產線 下被連續(xù)擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應用擠出的方電纜料顆粒生產線 法 既可以造粒也能夠生產型材或異材聚氯乙烯樹脂聚氯乙烯樹脂是上五電纜料顆粒生產線 大通用合成樹脂之一，他可以通過不同的配方和各種加工方法制成一系列從軟到硬PVC簡稱    PVC學名    聚氯乙烯英文名  polyvinyl chloride單體    氯乙烯本色    純凈的聚氯乙烯，只是一種白色的粉未，也就是說它只是一種高分子樹脂，不能用于直接加工產品；由于合成工藝路電纜料顆粒生產線 線的不同，這種樹脂粉一般分為兩類：一種是疏松型樹脂，另一種是緊密型樹脂。