TPE包膠料 TPE包膠PS 衡水

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熱塑性彈性體：TPE丨TPR丨TPU丨TPEE丨TPV丨TPO

通用塑膠原料：ABS丨GPPS丨HIPS丨PP丨LDPE丨HDPE

工程塑膠原料：PC丨PC/ABS丨PBT丨PA6丨PA66丨PA46丨PET

特種工程塑膠：PPS丨LCP丨PEI丨POM丨PPA丨PEEK丨PES丨PSF

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TPE彈性體原料性能特點；

  TPE（Thermoplastic Elastomer） 熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型，熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。

TPE優(yōu)點：

1、可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設(shè)備。

2、生產(chǎn)效率大幅提高?？芍苯佑孟鹉z注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內(nèi)；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產(chǎn)效率大幅提高。

3、易于回收利用，降低成本。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴大再生資源來源。

4、應(yīng)用領(lǐng)域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點，為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。

5、可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優(yōu)點仍十分突出，各種新型的TPE產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料。

透明系列（transparency series）

應(yīng)用范圍：普通透明玩具、運動器材等。

產(chǎn)品性能：較好的透明性、彈性以及比較低的價格，具有廣闊的設(shè)計空間。

透明系列（transparency series）應(yīng)用范圍：、高透明玩具，成人用品、吸盤用料、運動器材以及密封圈等。

產(chǎn)品性能：硬度范圍廣，從超軟到90A。的透明性、光澤度，以及舒適的手感，廣泛用于成人用品。具有良好的抗紫外線、耐候性、耐高溫，長期用于戶外應(yīng)用。

TPE粘射系列：

應(yīng)用范圍：家電外殼、手柄、握把等

產(chǎn)品性能：極好的手感，與硬膠ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏結(jié)牢固。防滑省力，并且易于著色和加工，具有廣泛的設(shè)計空間

涂油系列應(yīng)用范圍：各類涂油玩具、日常用品等，廣泛取代PVC。

產(chǎn)品性能：低廉的價格，取代PVC的，健康、安全、環(huán)保，易于涂油。

通用系列

應(yīng)用范圍：文具、運動器材、密封圈、手柄等

產(chǎn)品性能：極好的手感, 良好的抗紫外線、耐化學(xué)性并且易于著色和加工，具有廣泛的設(shè)計空間 。

功能系列

應(yīng)用范圍：密封圈、汽車配件、把手、齒輪等。

產(chǎn)品性能：具有良好的減震性、抗壓縮性、電絕緣性、鋼性等。

TPE彈性體缺陷不良反應(yīng)處理方式：

成品出模易破裂：

1、料溫過低或模溫過低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；　

2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng)；2、修改模具；　

3、澆口太小 3、修改模具；　

4、脫模角不足 4、修改模具。

冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻：

1、延長冷卻時間；　

2、開模速度過快，強拉變型；2、減緩開模速度；　

3、成品構(gòu)造有缺陷；3、修改模具；

4、模溫過高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。

成品出模后有射紋:

1、射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出；　

2、原料含有水份；2、烘料；　

3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；　

4、料筒內(nèi)有空氣進入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。

成品出模后有毛邊：

1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；　

2、射壓及保壓過大；2、降低射壓及保壓；　

3、射度過快，料溫高；3、降低射速及料溫；　

4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。

制品充模不足：

1、射壓不足、射速太慢或?？谟须s物；1、加大射壓、提高射速及清理?？谏渥欤弧?/span>

2、成型溫度過低，澆口流道太??；2、提高成型溫度，修改流道；　

3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出；3、增設(shè)或加大排氣孔；　

4、射出時間太短，射量不足。4、延長射出時間，增加射出量。

制品有結(jié)合線：

1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太??；1、提高射壓、射速，修改澆口流道；另：噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦太多，色母分散不好也是其其中原因之一。

2、成型溫度及模溫過低；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速；

3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；

4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。

制品光澤度不佳：

1、射速過慢，射壓過低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；　

2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；　

3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太??；3、修改模具；　

4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長射出時間及烘料。

制品表面有流紋：

1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌伲弧?/span>

2、保壓時間太短或澆口太小；2、增加保壓時間或改大澆口；　

3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；　

4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。

擠出成品表面粗糙：

1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速；　

2、模溫過低；2、提高模具溫度；

制品表面成塊狀現(xiàn)象：

1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；　

2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對相應(yīng)的色母；

制品出模后彭脹：

1、模頭溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)速過快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速；　

2、限料過快。2、調(diào)整限料裝置。

擠出時產(chǎn)生大量氣體：

1、整體溫度過高；　2、料管內(nèi)有雜物。

制品有縮水現(xiàn)象：1、原材料含有水份；　2、融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快。

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