東莞自動化品牌LCD顯示屏背光源自動貼膜機廠家直銷

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一、設備簡述：

背光源自動貼膜機是將小型背光模組（1.4-5.7英寸）的擴散膜、增光膜、黑白膠等光學膜按工藝順序自動貼合組立的一種背光源行業(yè)新興生產設備。系統(tǒng)通過16工位精密旋轉平臺移動作業(yè)，依次完成除塵、撕膜、送料、定位、疊合、整壓、取料等多道工序。背光源自動貼膜機適應卷材膜片來料；機器的獨特除靜電系統(tǒng)，能有效消除靜電；具有自動化程度高，定位精準、生產效率高和品質穩(wěn)定等特點。

二、背光源自動貼膜機組裝工藝順序為：

機器自動放置背光模組外框在模具上—>自動清潔（除塵、除靜電）—>貼下擴散片—>貼下增光片—>貼上增光片—>貼遮光片—>壓合、自動取出成品送至傳送帶。

三、應用范圍：

背光源貼膜機主要運用于背光行業(yè)的背光彩屏、背光模組等產品的自動貼膜作業(yè)。應用于手機、GPS、平板電腦、MP4等中小尺寸的顯示屏背光源模組的貼合組立。

四、設備特點：

1.彩色觸摸屏LCD顯示輸入，中文菜單，參數(shù)設置瀏覽簡潔直觀。

2.16個治具位，其中8個位生產當前產品，另外8個位為快速轉模預置。使不同型號產品之間的換產方便快捷，減少調機時間，提高效率。例如：A班生產的型號沒有完成，B班的人員可以用另一個模具，就不會造成因多次調機而浪費生產時間。

3.DD馬達控制，工作平穩(wěn)，無振動，位置精確，精確度可達±0.005mm。每個貼片工位均設有離子風機消除靜電，確保貼合平整，無污點，無皺折。不會出現(xiàn)氣泡，內污，毛線，渣刺等不良。

4.占地約7平方米，可完全代替人工生產，降低不良率，提高生產效率，為工廠節(jié)約了人力成本，管理成本，廠房成本。

五、技術參數(shù)：

主電源規(guī)格：AC 220V±10%，50Hz

總功率：5kw

工作環(huán)境：10～60℃，40%～95%

工作氣壓:5-7kg/cm2

工作噪音：設備側面1M范圍外測定70dB

適用產品尺寸：1.4-5.7英寸

生產效率：約1200 pcs/H

貼膜位置精度：±0.05 mm

載料平臺工位數(shù)16個治具位（間隔放A、B兩種產品的治具，便于輪換生產，有效節(jié)省調機器的時間）

外觀尺寸：2800mm(L)×2400mm(W)×2200mm(H)

機身重量：2000kg

六、生產效益分析：

背光源自動貼膜機的生產效率為：約每小時1200pcs。據此推算，每臺機8小時可取代10人以上手工作業(yè)，如果機器每天工作20小時，則一臺自動貼膜機每天可以取代23個人以上的手工作業(yè)效率。據市場上一個貼膜工作人員的工資為3500元。自動貼膜機可以直接產生經濟效益。這些還只是純粹的人工底薪工資成本，事實上每個工人每個月還有加班工資、獎金、食宿補貼、等等直接支出。而且貼膜的環(huán)境要求很高，所有產品都要在千級無塵車間大環(huán)境下作業(yè)，機器生產空間為百級凈化環(huán)境生產，人工即使能夠達到這樣的環(huán)境，每個人也要配備無塵無菌的一整套衣物裝備，并且要及時的更換，這樣的一套裝備需要給每位員工都配備。綜合各種計算，一套設備的花費遠遠小于人工的所有成本，大大降低公司運營成本過高的問題，以及招工難，員工的管理難等問題，并且使企業(yè)走向機械化、自動化生產，提高企業(yè)的競爭力！