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硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。

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選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片 （一）硬質(zhì)合金種類的選擇 硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號(hào)YG）、鎢鈦類（代號(hào)YT）由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。

鎢鋼銑刀的分類與選購(gòu)注意事項(xiàng)
鎢鋼刀具的種類有：
1、立銑刀2、平底銑刀3.圓鼻銑刀（圓底銑刀）4.球頭銑刀（R銑刀）5.鋁用刀6.不銹鋼專用刀7.石墨刀8.粗皮銑刀9.斜度銑刀選購(gòu)鎢鋼銑刀時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
1.立銑刀裝夾 加工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。銑削加工過(guò)程，有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報(bào)廢現(xiàn)象，其原因一般因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。
立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油，如果切削時(shí)使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗秺A上都存油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。立銑刀直徑較大時(shí)，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發(fā)生掉刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平 缺口刀柄相應(yīng)側(cè)面鎖緊方式。
立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)另一問(wèn)題加工立銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形
2.立銑刀振動(dòng) 由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過(guò)程刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當(dāng)加工出溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目地使刀具振動(dòng)，通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀大振幅限制0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定切削。正常加工立銑刀振動(dòng)越小越好。 當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。
如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。
3.立銑刀端刃切削 模具等工件型腔數(shù)控銑削加工，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)立銑刀伸出量。如果使用長(zhǎng)刃型立銑刀，由于刀具撓度較大，易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此加工過(guò)程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)短刃長(zhǎng)柄型立銑刀。
臥式數(shù)控機(jī)床 上使用大直徑立銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所產(chǎn)生變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)問(wèn)題。必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進(jìn)給速度。
4.切削參數(shù)選用 切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)；進(jìn)給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀直徑。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度進(jìn)給速度。
當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度進(jìn)給速度；當(dāng)切屑離刃狀況不好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度。
5.切削方式選擇 采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意：①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜采用逆銑。

6.硬質(zhì)合金立銑刀使用 高速鋼立銑刀使用范圍使用要求較為寬泛，即使切削條件選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問(wèn)題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然高速切削時(shí)具有很好耐磨性，但它使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具使用要求。

（二）基體的選擇 ⒈65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì)，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。 ⒉碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高，但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(zhǎng)易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。 ⒊合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造合金圓鋸片。 ⒋高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄鋸片。 （三）直徑的選擇 鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)