密煉機
密煉機的結構如下圖所示。
密煉機主要由底座、混煉室、轉子、加料斗、上頂栓、下頂栓、冷卻加熱系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等裝置所組成。在混煉室內(nèi)裝置有二個帶梭的橢圓形作同向回轉的轉子，物料從上頂拴壓入混煉室，使物料在工作過程中具有一定的壓力。轉子邊緣和混煉室間設有端面接觸式的耐磨合金密封裝置(俗稱密封環(huán))，用以密封兩者的徑向間隙。冷卻加熱系統(tǒng)供轉子內(nèi)腔、前后混煉室壁及下頂栓等處的加熱冷卻用。潤滑系統(tǒng)中供轉子軸頸、密封裝置及減速箱等潤滑，.各由專門油泵供油。傳動裝置由雙速電動機、彈性聯(lián)軸節(jié)、齒輪減速箱、下向聯(lián)軸節(jié)等幾部分組成，用以傳遞功率和減速，并使兩轉子產(chǎn)生速比轉動。
密煉機規(guī)格按密煉室有效容量而定?，F(xiàn)有密煉機的有效容量從1.7升至615升。常用的密煉機有效容量為75升，每次加料容量為60升左右。雙速密煉機具有兩種速度，常用的密煉機高速為70轉/分，低速為35轉/分(指后轉子)。前后轉子速比為1：1.15。
在密煉操作中，應密切注意混煉室內(nèi)的溫度，電動機的負荷電流和功率，塑化中發(fā)出的響聲以及出料的狀態(tài)。
密煉機的優(yōu)點是：因為在密閉混煉室內(nèi)加壓混煉，且比滾壓機的轉速大，所以混煉效果大，混煉能力大，而且粉料飛揚少，塵?；烊肷伲|里便于控制，勞動強度小等。主要缺點是：因為密閉混煉，當摩擦熱量大時難以放散，所以混煉時必須嚴格控制溫度。
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