1)預(yù)干燥聚甲醛的吸濕性很低，而且對(duì)成型的影響很小，因此，一般情況下不需要千燥即可加工。但是如果采用浸水冷卻的粒料，或者樹脂包裝不好，又儲(chǔ)存在陰暗潮濕的倉(cāng)庫(kù)里，或者為了成型精密零件或大面積薄壁制件，樹脂就要預(yù)先干燥，以改善制件表面光澤。還可以減少制件的白芯和氣泡，提高其力學(xué)性能。

　　2)注塑溫度共聚甲醛熔點(diǎn)在165℃左右.均聚甲醛熔點(diǎn)在175℃左右，因此，注塑機(jī)料筒溫度必須高于此溫度。但溫度過高又會(huì)導(dǎo)致物料變色分解。

　　因此，一般選擇共聚物在170一19090，均聚物在180一200℃之間。先從溫度下限開始試驗(yàn)。如制品有缺陷，改變其他工藝條件(如注射壓力)。一般采用柱塞注塑機(jī)時(shí)溫度比采用螺桿式注塑機(jī)要稍高些。

　　3)注射壓力注射壓力的選擇要視物料的流動(dòng)性、澆口流道的尺寸、制品的厚度及流程、模具溫度及注塑機(jī)類型而定，可在40一130 M Pa的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。一般說(shuō)來(lái)，采用柱塞式注塑機(jī)或加工薄壁制品時(shí)，注塑壓力要高些;采用螺桿式注塑機(jī)或加工厚壁制品時(shí)，注塑壓力要低些。物料的熔體流動(dòng)速率小，澆口流道尺寸小，模具溫度低，流程阻力大的情況下，注塑壓力應(yīng)選得大些。

　　4)注射速度注射速度的選擇要視制品的厚度而定。對(duì)薄壁制品，為了避免熔體過早冷卻產(chǎn)生制品缺陷，采取快速注射的辦法(40 - 80cm3/s);對(duì)厚壁制品，采用快速注射會(huì)引起制品內(nèi)部混入氣泡或制品外觀難看，一般選用慢速注塑(20一40cm3/s)。

　　5)模具溫度模具溫度對(duì)制品質(zhì)量有決定性的影響。一般模具溫度不低于7590，對(duì)于大面積厚壁制品，可高達(dá)12090。模具溫度應(yīng)盡量均勻一致，以免制品翹曲。由于聚甲醛的凝固速度較快，制品硬度和剛性較大，收縮率也大，且摩擦因數(shù)小，故高溫下脫模不困難，不必延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，

　　6)成型周期注塑時(shí)，一般薄壁制品用高壓，厚壁制品不用高壓，高壓時(shí)間不超過5s。保壓時(shí)間隨制品厚度而加長(zhǎng)，有時(shí)可達(dá)5min.

　　7)成型收縮率制品厚度、澆口尺寸、注射壓力、模具溫度、材料溫度、注射時(shí)間、退火溫度及時(shí)間等對(duì)成型收縮率皆有影響。制品厚度在2mm以下時(shí)，成型收縮率隨制品厚度的增加而減小，超過2mm時(shí)，則隨制品厚度的增大而增大。

　　8)成品退火由于制品內(nèi)外冷卻速度不同，或帶金屬嵌件的制品，塑料和金屬的膨脹系數(shù)不同，使制品內(nèi)部殘留應(yīng)力，在高溫使用時(shí)產(chǎn)生變形，受力下易產(chǎn)生開裂。為了減小此應(yīng)力需對(duì)制品進(jìn)行后處理。處理的時(shí)間和溫度應(yīng)視制品的厚度而定。通常壁厚在6mm以下的制品，處理溫度為10090，時(shí)間為0.25一lh;壁厚在6mm以上的制品，溫度為120一130度，時(shí)間為4一6h