高溫高強(qiáng)耐磨涂料在機(jī)床導(dǎo)軌修復(fù)中的應(yīng)用機(jī)械企業(yè)網(wǎng)機(jī)床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個(gè)接觸面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。近年來，在對(duì)銑床導(dǎo)軌的修復(fù)中，對(duì)耐磨涂料進(jìn)行了探討和實(shí)驗(yàn)。
    一、耐磨機(jī)床涂料的概念
    耐磨機(jī)床涂料在摩擦副中的作用是有效地保護(hù)另一面不被磨損或減少磨損。而機(jī)床導(dǎo)軌耐磨涂料 是一種自身具有良好潤滑條件和相應(yīng)抗機(jī)械作用力的固體涂料，它既能彌補(bǔ)兩接觸面由于摩擦而造成的磨損缺陷，又能使 兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)面具有良好的潤滑減磨作用。同時(shí)，耐磨涂料對(duì)進(jìn)入摩擦副兩接觸面間的金屬雜物還應(yīng)當(dāng)具有一定的預(yù)埋性 。
    二、耐磨機(jī)床涂料的組成
    1、粘結(jié)劑粘結(jié)劑是組成耐磨機(jī)床涂料的重要成分，其作用是將機(jī)床涂料中其它組分牢固地粘結(jié)在 一起，并與基體產(chǎn)生良好的粘結(jié)力，使之在基體表面形成牢固的涂層。為便于施工，粘結(jié)劑應(yīng)具有較好的流動(dòng)性和室溫固 化性能。耐磨機(jī)床涂料用的粘結(jié)劑，一般采用典型的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯{TodayHot}樹脂等。
    2、潤滑劑是提高耐磨機(jī)床涂料潤滑減磨性能的主要組分，使機(jī)床涂料具有較小的摩擦系數(shù)和自潤 滑特性。用于耐磨機(jī)床涂料的固體潤滑材料有膠體二硫化鉬、膠狀石墨粉和一些粉狀高分子聚合物等。
    3、增強(qiáng)劑增強(qiáng)劑一般采用還原鐵粉、氧化銅粉、石英粉和一些其它金屬粉末，可在一定程度上提 高機(jī)床涂料的機(jī)械強(qiáng)度和表面硬度，改善機(jī)床涂料的抗磨性能。
    三、耐磨機(jī)床涂料的反應(yīng)機(jī)理
    粘結(jié)劑的反應(yīng)機(jī)理在組成機(jī)床涂料的所有成分中，主要的活性成分材料是粘結(jié)劑，其它材料都 是非活性填充材料，故耐磨機(jī)床涂料的固化反應(yīng)機(jī)理主要在于粘結(jié)劑。實(shí)踐中，我們選用的粘結(jié)劑為雙酚A型低分子量環(huán)氧 樹脂。環(huán)氧樹脂固化后的技術(shù)性能與采用的固化劑品種和固化用量有關(guān)，不同的固化劑與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)機(jī)理不同。常 用的固化劑為多元胺類固化劑。當(dāng)環(huán)氧樹脂與脂肪族多元胺類固化劑反應(yīng)時(shí)，其反應(yīng)類型如下。
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