塑、真空成型等多種方法進行成型加工。
加工時，首先將1^0樹脂和增塑
劑、穩(wěn)定劑、著色劑等助劑按一定的配方
比例均勻地混合，然后將混合料進行塑
化。捏合時間為0.5?1.511，溫度為
125?1501。塑化后的塑料可直接供成型
加工用〈如壓延I也可將塑化料拉片切
粒作為半成品，而以粒料形式給擠出機、
注射機和吹塑機等供料，干混技術是將干
的？V。樹脂在劇烈的攪拌及較低的溫度
下吸收增塑劑等，得到干燥的、完全分散
的粉狀混合物，其優(yōu)點是在較低溫度下捏
合，樹脂不易分解。
(1）壓延將PVC。塑化料喂給壓延
機，通過三輥、四輥或多輥壓延機進一步
加熱塑化，在兩輥縫隙間拉出制成厚度均
勻的薄膜。壓延溫度通常為145?17010，
加工的薄膜厚度0.05?1. 000101。大規(guī)模
生產軟質薄膜的技術改進是在壓延后，再
在拉伸設備上，使薄膜在縱橫兩個方向同
時冷拉伸數(shù)倍，可提髙薄膜的透明度和強
度，制得寬幅薄膜。
(2）層壓 將壓延所得的厚0.5111111
左右的薄片，疊配進行層壓，可制？
層壓厚板。工藝條件為：熱板溫度140?
1801，壓力 2?10從？3，時間 0.5 — 111，
隨板材厚度不同而變化。
(3)擠出 擠出成型選用疏松型樹脂
為好。硬制品的擠出是將捏合后的混合料
加熱到120?1801，在壓力下擠出造粒，
然后加熱擠成一定形狀的制品；軟制品的
擠出溫度隨著增塑劑含量的增多，應適當
降低。加熱段溫度從130*0開始，到?？?/div>
處約170?180^0，螺桿轉速為10?70^
螺桿長徑比為05?20 : 1，壓縮
比為〔2?3〉： 1。軟制品可用單螺桿擠出
機，硬制品多用雙螺桿（或多螺桿）擠出
機，以提商混煉效果。
(4)注射 注射硬質PVC。制品較困
難，因而常選用疏松型樹脂，穩(wěn)定劑的穩(wěn)
定效果要好，潤滑劑的含量應提高2！^?
3^0預處理溫度1101 士 101，時間1?
1.511.注射成型溫度：硬制品為149?
213*0；軟制品為160?1961。注射成型
壓力：硬制品為69?軟制品為
55 ?172\1？1。
(5）吹塑 可制造吹塑薄膜和
中空制品。吹塑薄膜工藝，系用擠出法先
將PVC。塑料擠成管，然后借助向管內吹
入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式
膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。中空吹
塑成型工藝主要包括：①從擠出機擠出管
狀型坯；②將熱管狀型坯置放于模具中，
然后閉模；③立即通入壓縮空氣吹脹；
④在保持空氣壓力下冷卻定型；⑤放氣、
啟模取出制品；⑥修整、檢驗、包裝。中
空吹塑成型方法，除擠出中空吹塑外，還
有注射中空吹塑和拉伸中空吹塑等方法。
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