水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染有粉塵、廢氣、廢水和噪聲四個(gè)方面,其中危害大的是粉塵污染。可以說(shuō),水泥生產(chǎn)過(guò)程的每一環(huán)節(jié),從原料進(jìn)廠到成品及散裝出廠都存在粉塵污染。了解在不同的氣體條件和粉塵性質(zhì)下袋收塵器的性能,對(duì)正確、合理地使用收塵設(shè)備至關(guān)重要。
1水泥廠粉塵污染特點(diǎn)
(l)濃度高。生料磨、水泥磨、旋窯所處理的物料都是粉狀的,并且都有氣體通過(guò),于是大量的粉塵被氣體帶出,濃度大都在20g/m³以上。把袋收塵器作為成品的收集裝置時(shí),氣體濃度可達(dá)1000g/m³。
(2)溫度高?,F(xiàn)在廣泛興建的預(yù)熱預(yù)分解窯窯尾廢氣溫度在350℃左右,余熱鍋爐窯的窯尾排風(fēng)約在220℃左右。
(3)濕度高、露點(diǎn)高。如用于同時(shí)烘干生料磨和烘干機(jī)的排風(fēng),其露點(diǎn)都較高,尤其象礦渣烘干機(jī),排風(fēng)露點(diǎn)可能超過(guò)60℃。濕度高就易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,引起濾袋堵塞,阻力升高,并使設(shè)備銹蝕。
(4)易燃。煤磨系統(tǒng)的放風(fēng)中帶有極細(xì)的煤粉,稍有疏忽就容易引起燃燒甚至爆炸事故。
2不同條件下的袋收塵技術(shù)
2.1常溫條件下的袋收塵技術(shù)
水泥粉磨系統(tǒng)用的袋收塵器是溫度不高而濃度較高的代表。粉塵濃度過(guò)高時(shí),使袋收塵器的通過(guò)阻力較高,對(duì)此過(guò)去許多廠是在袋收塵器前增加一級(jí)旋風(fēng)筒,先收下大部分粉塵,使進(jìn)人袋收塵器的氣體含塵濃度下降,以求降低收塵器的阻力,使用中發(fā)現(xiàn)這種辦法的效果并不理想。
旋風(fēng)筒對(duì)粗顆粒有很高的收塵效率,而對(duì)細(xì)顆粒效率則很低。經(jīng)過(guò)旋風(fēng)筒后,氣體中的粗顆粒所剩不多,而細(xì)顆粒大部分仍留在氣體中。我們知道,影響過(guò)濾阻力的是細(xì)顆粒,旋風(fēng)筒對(duì)此則無(wú)能為力,僅表現(xiàn)為袋收塵器阻力下降少許,大約20%。同時(shí)由于粉塵中的粗顆粒較少,反而使清灰變得困難了。因?yàn)閱渭兊募?xì)顆粒粘附性強(qiáng),不易從濾布上掉下來(lái),這樣袋收塵器的阻力雖稍有降低,而旋風(fēng)筒本身的阻力卻有80~150mmH2O,顯然這種辦法得不償失。
讓含塵氣體通過(guò)某種過(guò)濾織物,氣體就會(huì)從織物的纖維中通過(guò),而把粉塵的顆粒留住,透過(guò)去的氣體就與粉塵分離而變成“干凈”氣體,這就是過(guò)濾除塵作用。這種現(xiàn)象通常稱作為“過(guò)濾”過(guò)程。任何濾布,都由纖維原料制成,有的紡織成布,有的不紡而成氈,它們的纖維之間存在著有規(guī)則或不規(guī)則的孔洞,孔徑雖小,但總有限度,因?yàn)槔w維本身具有大于10μm的直徑,因此孔洞不太可能小于它。一般粉塵顆粒都很細(xì),小于10μm的顆??赡苷?0%~95%,因此大量的粉塵從纖維間通過(guò),但是其細(xì)微的顆粒卻很容易粘附在纖維上,使纖維的空隙變小。愈粘愈多空隙愈小,終把空隙全部占滿,此時(shí)氣體通過(guò)的路徑只存在于粉塵顆粒之間,顆粒愈細(xì)則空隙愈小,愈能擋住小的顆粒,這種現(xiàn)象通常稱為“捕捉”過(guò)程。在新的收塵器剛使用時(shí),可以看到這種現(xiàn)象。由于濾袋全新,剛接通后大量的粉塵就從纖維間逃走,除塵效率暫時(shí)較低,但是用不了多久,滯留的粉塵一旦形成了初始過(guò)濾層,則只有極少數(shù)的粉塵能透過(guò)去,此時(shí)甚至用肉眼看不到煙氣,表現(xiàn)出很高的收塵效率。
我們認(rèn)為,只要條件許可,應(yīng)增加收塵器的過(guò)濾面積,降低過(guò)濾風(fēng)速,這樣才可以得到較好的經(jīng)濟(jì)效果。
大家知道,收塵器的阻力與過(guò)濾風(fēng)速成正比,也隨粉塵層的厚度增加而增加。如果使過(guò)濾面積增加15%,相當(dāng)于過(guò)濾風(fēng)速降低了13%,積灰層的厚度同樣降低13%,這樣過(guò)濾阻力就可降低20%左右。現(xiàn)以處理風(fēng)量為20000m³/h的收塵器為例,XDC型,出廠價(jià)80000元,旋風(fēng)筒10000元,共90000元,總阻力約250mmH20。如果把過(guò)濾面積放大15%,則袋收塵的造價(jià)增為92000元,取消旋風(fēng)筒,總阻力降為130mmH2O,設(shè)備價(jià)相當(dāng),但每年卻可減少用電10萬(wàn)KWh(以7000計(jì)算)。由此可見(jiàn),不應(yīng)采用旋風(fēng)筒作為預(yù)收塵設(shè)備。
在常溫下可選用的袋收塵器是很多的,國(guó)內(nèi)已大量采用氣箱脈沖式和XDC型反吹風(fēng)式。所謂氣箱脈沖式,就是把脈沖式收塵器分隔成幾個(gè)室,頂部設(shè)有集氣箱,用一個(gè)大口徑的(φ63)脈沖閥引入脈沖壓縮空氣,依次對(duì)每一室進(jìn)行脈沖反吹清灰。這些袋收塵器目前在國(guó)內(nèi)得到了廣泛而普及的應(yīng)用,實(shí)踐證明,它們已完全能取代進(jìn)口產(chǎn)品。
常溫下的過(guò)濾材料可選用滌綸絨布,或者針刺滌綸氈,后者性能較好。過(guò)濾風(fēng)速可選擇0.8~1.2m/min。
2.2高溫條件下的袋收塵技術(shù)
回轉(zhuǎn)窯窯尾的煙氣是高溫條件的代表,并以分解爐預(yù)熱器窯和余熱鍋爐窯兩種窯型為典型。余熱鍋爐窯的廢氣溫度約為220℃,不會(huì)超過(guò)250℃,可以直接進(jìn)人玻纖袋收塵器。分解爐窯窯尾溫度為350℃左右(五級(jí)預(yù)熱器的低一點(diǎn),四級(jí)預(yù)熱器的高一點(diǎn)),超過(guò)了玻纖袋的耐熱限度,煙氣必須先經(jīng)冷卻,降到260℃以下,才能進(jìn)人玻纖袋收塵器。冷卻的方法有兩種,一種是噴霧冷卻,采用現(xiàn)有的增濕塔作為冷卻設(shè)備。噴霧冷卻的缺點(diǎn)是使煙氣的濕度增高了,要求有較好的防結(jié)露措施,同時(shí)還會(huì)因噴嘴或控制不妥造成塔下集灰水分大增。這一方法現(xiàn)在已經(jīng)不采用了。現(xiàn)在采用的方法是強(qiáng)制空氣冷卻技術(shù),讓高溫?zé)煔鈴呐殴軆?nèi)通過(guò),并用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷風(fēng)從排管外通過(guò),以熱交換的方式使煙氣降溫。其設(shè)備占地面積、造價(jià)與增濕塔相似,電耗也與增濕塔不相上下。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣較干,控制容易,阻力低,熱交換效率高??刂品椒ㄊ歉鶕?jù)進(jìn)人袋收塵器的煙氣溫度的高低,增加或減少軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)。用排管自然冷卻效果不如強(qiáng)制風(fēng)冷的效果,可降溫80~100℃左右,超溫時(shí)摻人冷風(fēng)。
到目前為止,可供選用的高溫過(guò)濾材料還只有玻璃纖維布,它的使用溫度<260℃,還有幾種合成纖維如諾曼克斯,又稱芳綸1313,學(xué)名為耐酸聚酞氨,可承受200℃的高溫,原料需進(jìn)口,價(jià)格不菲,所以不宜大量使用。
玻纖濾袋缺乏韌性,不耐折,根據(jù)這一特點(diǎn)逆氣流清灰是可采用方法,逆氣流的壓差必須適當(dāng),應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)整后確定。在日常管理中濾袋的存放、搬運(yùn)、更換要避免尖銳物、硬物的磕碰,不能墊座及腳踩。以前在織機(jī)上直接織成的圓筒袋,因圓袋上下層過(guò)渡處經(jīng)常拉套而易破,現(xiàn)在已不再使用,取而代之的是用斜紋布經(jīng)三針縫機(jī)縫成的圓筒袋。
玻纖袋收塵器可以設(shè)計(jì)成正壓操作,也可以設(shè)計(jì)成負(fù)壓操作。在粉塵磨損性不大的情況下,應(yīng)盡量采用正壓式。因?yàn)樵谡龎合?,?duì)收塵器內(nèi)濾袋的檢查和更換都比負(fù)壓式方便得多。有的廠采用礦渣配料,為遺給舔寸風(fēng)機(jī)的磨損,可選用負(fù)壓式。
隨著袋收塵器技術(shù)的發(fā)展,目前在我國(guó)大型脈沖袋收塵器的研制正逐步形成氣候。濾料本身以及脈沖閥等關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命提高,將會(huì)給這類收塵器的廣泛使用提供保障。
2.3高濕條件下的袋收塵技術(shù)
所謂高濕度,是指收塵器的工作溫度接近被處理氣體的露點(diǎn)。袋收塵器一旦結(jié)露,水分即浸人粉塵層中,顆粒之間的通道被水堵死而使收塵器阻力大為增高,濕粉粘性使清灰變得非常困難,結(jié)成濕餅的粉塵難以從濾袋上掉下。實(shí)際上除了水收塵器外,任何收塵器都不可能在露點(diǎn)下正常工作。
保證收塵器內(nèi)不結(jié)露是高濕條件下收塵技術(shù)的關(guān)鍵。在收塵器外部包上隔熱材料,減少熱量損失,是必須采用的技術(shù)。有一種經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為進(jìn)氣溫度高于露點(diǎn)20℃,加上良好的保溫措施,可以保證收塵器不結(jié)露。而冷風(fēng)的漏人更不能忽略。事實(shí)上,保溫不難而控制漏風(fēng)則較難,但這往往不為人們重視??梢酝ㄟ^(guò)計(jì)算來(lái)說(shuō)明散熱與漏人冷風(fēng)對(duì)氣體降溫的影響。
假定條件:
環(huán)境溫度,一10℃;
散熱系數(shù),4.18J/m²·h·℃;
處理風(fēng)量,4000m²/h;
散熱面積,30m²;
進(jìn)氣溫度比露點(diǎn)高20℃。
可以看出,在寒冷的條件下,并不是太好的保溫即可使散熱降溫很少,而滲人冷風(fēng)使氣溫迅速下降,同樣是進(jìn)風(fēng)溫度比露點(diǎn)高20℃,溫度愈高,降溫后愈是接近露點(diǎn)。對(duì)于進(jìn)風(fēng)80℃,露點(diǎn)60℃,當(dāng)漏風(fēng)達(dá)到20%時(shí),器壁已經(jīng)接近露點(diǎn),可能出現(xiàn)局部結(jié)露現(xiàn)象。
通常不能只是籠統(tǒng)地要求超露點(diǎn)20℃,必須強(qiáng)調(diào)控制冷風(fēng)的漏人。隨著漏風(fēng)率的增加,漏風(fēng)溫降迅速上升。因此在收塵器使用過(guò)程中,需嚴(yán)格控制漏風(fēng)。在使用現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)??梢钥吹叫痘议y失靈,而使漏風(fēng)增大,操作工可能對(duì)此毫無(wú)覺(jué)察,或者因?yàn)槭諌m器還在正常工作而不在意,時(shí)間一長(zhǎng),必將直接影響收塵器的正常使用。必須強(qiáng)調(diào),并非保溫不重要,而是保溫的重要性已為人們所認(rèn)識(shí),并且容易做到。
烘干機(jī)排風(fēng)采用電收塵器收塵時(shí),常可看到在卸灰閥的上方,極板的腐蝕比較厲害,雖然整機(jī)結(jié)露不常發(fā)生,這種現(xiàn)象說(shuō)明了因漏風(fēng)而致局部結(jié)露是經(jīng)常出現(xiàn)的。
2.4煤磨放風(fēng)的袋收塵技術(shù)
煤磨放風(fēng)除塵是水泥廠老大難問(wèn)題。煤粉易燃、易爆,煤磨袋收塵器所收集的是經(jīng)過(guò)細(xì)粉分離器分離后留下來(lái)的比成品更為細(xì)小的煤粉。成品煤粉的平均粒度可能是60μm以上,而收塵器收下的煤粉粒度為14μm左右,更易燃燒。
防燃防爆是煤粉放風(fēng)收塵的技術(shù)關(guān)鍵,溫度過(guò)高是煤粉燃燒的首要原因。煤磨排風(fēng)溫度是煤磨系統(tǒng)的主要控制對(duì)象之一,通??刂圃?0℃左右,進(jìn)人收塵器的氣體溫度不會(huì)超過(guò)90℃。當(dāng)溫度超過(guò)時(shí),說(shuō)明情況反常。收塵器的出口、進(jìn)口和集灰斗各有一個(gè)測(cè)點(diǎn)用Pt100熱電阻測(cè)溫,信號(hào)被送至控制臺(tái)。一般指定90℃為報(bào)警溫度,當(dāng)任何一個(gè)測(cè)點(diǎn)溫度超過(guò)90℃時(shí),控制臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警,此時(shí)崗位工必須應(yīng)答,即按一下應(yīng)答按鈕,聲光報(bào)警即刻停止,并給10~15min的時(shí)間讓?shí)徫还げ槊鞒瑴卦?,采取措施使系統(tǒng)恢復(fù)正常。假如沒(méi)有人按答應(yīng)按鈕,控制臺(tái)沒(méi)有收到答應(yīng)信號(hào),聲光報(bào)警將持續(xù)發(fā)出,并在1~2min后發(fā)出切斷引風(fēng)機(jī)電源的指令,引風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止,迫使煤磨停運(yùn)。引起超溫的原因很多,如煤磨進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高,煤磨喂料口堵塞,更換了煤的品種等等,并不一定是燃燒的前兆或說(shuō)明燃燒已經(jīng)發(fā)生,應(yīng)該由崗位工來(lái)判斷超溫的原因和應(yīng)采取的措施,也并非一定需要停磨處理。
在常溫下煤粉也在緩慢地氧化并放出熱量,當(dāng)熱量散發(fā)出去時(shí),煤粉的溫度不會(huì)升高很多,就一直處于緩慢氧化狀態(tài)。煤粉愈細(xì),緩慢氧化速率就愈高,而細(xì)粉成堆,內(nèi)部空隙率大,容氧量大,散熱卻更差,使堆內(nèi)溫度升高而轉(zhuǎn)變成激烈氧化,也就是燃燒。
煤磨收塵器的另一個(gè)技術(shù)措施是防止煤粉在收塵器的管道、灰斗等處的堆積。為此在設(shè)計(jì)中凡有煤粉的地方,不應(yīng)有傾斜角小于70°的可以大量集灰的地方。值得一提的是灰斗下的卸灰閥必須可靠,當(dāng)卸灰閥失靈不能排灰時(shí),不要只看到收塵器照樣運(yùn)轉(zhuǎn)而不及時(shí)修理,因?yàn)榛叶穬?nèi)的煤粉會(huì)因?yàn)椴荒苄冻龆逊e,自燃而著火。排灰閥屬于必須搶修的部件,不得延誤。
為烘干水分,煤磨系統(tǒng)總是有熱風(fēng)來(lái)源的。一般情況下,采用雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng),主風(fēng)機(jī)承擔(dān)煤磨、粗粉、細(xì)粉回路,并有部分排風(fēng);另一風(fēng)機(jī),即收塵器風(fēng)機(jī)把排風(fēng)吸人袋收塵器。有時(shí)磨機(jī)或分離器有故障需停機(jī)檢修時(shí),主風(fēng)機(jī)將停止,此時(shí)如果收塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)開(kāi)著,熱風(fēng)將通過(guò)管道直接進(jìn)人收塵器,收塵器內(nèi)溫度會(huì)迅速升高而引起燃燒。故收塵風(fēng)機(jī)必須與主風(fēng)機(jī)連鎖,隨主風(fēng)機(jī)的停止而停止。
靜電積累引起火花放電也是引起爆炸燃燒的原因,因此煤磨收塵器必須用防靜電織物縫制的濾袋。
煤磨袋收塵器也有爆炸的可能性,因此設(shè)有安全泄壓閥。本來(lái)收塵器是在負(fù)壓下工作的,當(dāng)壓力升高到+100mmH2O時(shí),泄壓閥就自動(dòng)打開(kāi)。另外煤磨放風(fēng)的露點(diǎn)也比較高,防結(jié)露措施也是很重要的。
3.幾點(diǎn)建議
3.1過(guò)濾風(fēng)速
每種袋收塵器都有一個(gè)合理的過(guò)濾風(fēng)速范圍。水泥廠處理的粉塵比大多數(shù)其它行業(yè)的粉塵細(xì),發(fā)電、冶金、化工、礦業(yè)等行業(yè)的粉塵比水泥廠的粗,只有炭黑、顏料少數(shù)行業(yè)更細(xì)。我們?cè)谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)應(yīng)該選低值。對(duì)于常溫的,如反吹風(fēng)、脈沖反吹、氣箱脈沖等收塵器,用于生料磨上,建議選用1.0m/min;用于水泥磨上,選用0.8m/min。因?yàn)樗啾壬细?xì),尤其在生產(chǎn)特種、水泥時(shí)粒度更細(xì)。對(duì)于高溫玻纖袋收塵器,用于預(yù)分解窯,過(guò)濾風(fēng)速選用0.4m/min;用于余熱發(fā)電窯,選用0.4~0.45m/min。我院新近研制的用于預(yù)分解窯的長(zhǎng)袋脈沖收塵器CDMC型,過(guò)濾風(fēng)速可選0.8~1.0m/min。
3.2結(jié)露與熱耗
烘干機(jī)的熱效率愈高,它的排風(fēng)溫度就愈低,收塵器就更易結(jié)露,因此,除了做好設(shè)備的保溫措施、控制前后漏風(fēng)之外,不要片面地追求省煤。假如多燒一點(diǎn)煤,使排氣溫度提高10~20℃,而使收塵器能正常運(yùn)轉(zhuǎn),這是值得的。
3.3系統(tǒng)阻力
一般情況下,袋收塵器是一個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的后組成部分,它的阻力直接影響系統(tǒng)的總阻力。負(fù)壓系統(tǒng)的漏風(fēng)使總風(fēng)量增加,又直接影響袋收塵器的阻力。因此在選擇袋收塵器能力時(shí)要充分考慮漏風(fēng)量的大小。但是在系統(tǒng)運(yùn)行中也必須注意系統(tǒng)的密封件是否正常,如有異常,應(yīng)該修復(fù)。任其漏風(fēng)而責(zé)怪收塵器阻力太高,把系統(tǒng)風(fēng)量不夠的責(zé)任完全推給收塵器,這種現(xiàn)象已經(jīng)多次遇到。由于負(fù)壓下漏風(fēng)是向內(nèi)的,密封失效后,本崗位可能毫無(wú)反應(yīng),甚至在卸灰閥關(guān)不上時(shí),對(duì)由于大量漏風(fēng)使灰塵一點(diǎn)也卸不下來(lái)(如旋風(fēng)筒下,鍋爐下)仍熟視無(wú)睹。減少漏風(fēng)對(duì)于降低熱耗、電耗、提高產(chǎn)量、質(zhì)量都是有利的,而如任其漏風(fēng)而不加整治,多大的收塵器都不會(huì)有令人滿意的收塵效果。