注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,過(guò)高的料溫如超過(guò)340℃時(shí),PC將會(huì)出現(xiàn)分解,制品顏色變深,表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷,同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。PC性能優(yōu)異,透明度較高,沖擊韌性好,耐蠕變,使用溫度范圍寬,PC的工藝特性是:熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小,而對(duì)溫度的敏感性大,無(wú)明顯熔點(diǎn),熔融體粘度較高,高溫下樹(shù)脂易水解,制品易開(kāi)裂。針對(duì)這些特性,我們特別要注意區(qū)別對(duì)待:要增加熔體的流動(dòng)性,不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來(lái)達(dá)到。要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時(shí)要較高的注射壓力。樹(shù)脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下,此外,在加工過(guò)程中對(duì)樹(shù)脂還應(yīng)采取保溫措施,以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設(shè)計(jì),還應(yīng)正確掌握成型工藝,如提高模具溫度,對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。
日本出光光擴(kuò)散PC原料 耐高溫PC原料