故障現(xiàn)象
1、引膜困難
產(chǎn)生原因
1、機頭溫度過高過低
2、各處厚度相差較大
3、原料雜質(zhì)太多
解決辦法
1、調(diào)整全機溫度
2、調(diào)整冷卻風(fēng)量或模頭各處?？陂g隙
3、換濾網(wǎng)或原料

故障現(xiàn)象
2、剛開車過程中模口物料沖出
產(chǎn)生原因
模頭、機頭或機身某處溫度局部過高、物料分解。
解決辦法
1、預(yù)熱時密切注意調(diào)整溫度
2、原料混合要均勻

故障現(xiàn)象
3、冷固線過高
產(chǎn)生原因
1、機頭溫度過高
2、擠出量過大
3、冷卻不夠
解決辦法
1、降低機頭溫度
2、降低螺桿轉(zhuǎn)速
3、加大冷卻風(fēng)量

故障現(xiàn)象
4、冷卻線過低
產(chǎn)生原因
與3相反
解決辦法
與3相反

故障現(xiàn)象
5、出料量逐漸減少
產(chǎn)生原因
1、過濾網(wǎng)被堵塞
2、機身溫度過高
解決辦法
1、調(diào)換濾網(wǎng)
2、調(diào)整溫度

故障現(xiàn)象
6、泡管不正
產(chǎn)生原因
1、機身口模溫度過高
2、模頭間隙出料不均
解決辦法
1、適當(dāng)降低溫度
2、調(diào)整模頭間隙

故障現(xiàn)象
7、泡管出現(xiàn)萌蘆形，寬窄不一
產(chǎn)生原因
1、有規(guī)律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力大小
2、無規(guī)律的萌蘆形是因為牽引速度不均
3、風(fēng)環(huán)壓力太大
4、?？跍囟忍?br /> 解決辦法
1、調(diào)整夾緊力
2、調(diào)整牽引速度，并檢查各傳動部分正常與否
3、調(diào)整風(fēng)環(huán)壓力均勻一致
4、調(diào)整溫度

故障現(xiàn)象
8、表面發(fā)花如同云團狀或手指印斑塊
產(chǎn)生原因
1、機身?？跍囟忍?br /> 解決辦法
1、調(diào)整溫度

故障現(xiàn)象
9、薄膜厚度不均
產(chǎn)生原因
1、口模間隙不均
2、風(fēng)環(huán)各處冷卻風(fēng)量不均勻
3、機頭、模頭四周溫度不均勻
解決辦法
1、調(diào)整模頭
2、調(diào)整冷卻風(fēng)環(huán)
3、防止有冷風(fēng)、熱風(fēng)流動

故障現(xiàn)象
10、皺折
產(chǎn)生原因
1、薄膜厚度不均
2、冷卻不足、不均
3、人字板 牽引輥穩(wěn)泡秒架及模頭中心沒對準(zhǔn)
4、人字板間隙不均
5、人字板角度與泡管直徑不相匹配
6、牽引輥松緊不一或變形
解決辦法
1、按9調(diào)整
2、降低線速度或增加冷卻
3、校調(diào)
4、調(diào)整人字架間隙
5、校正角度
6、調(diào)整牽引輥

故障現(xiàn)象
11、僵塊
產(chǎn)生原因
1、濾網(wǎng)被頂破
2、溫度不適合
3、原料不匹配
解決辦法
1、調(diào)整濾網(wǎng)
2、調(diào)整溫度
3、調(diào)整原料配比

故障現(xiàn)象
12、薄膜有氣泡
產(chǎn)生原因
1、原料潮濕
2、原料中有易分解成份
3、發(fā)生僵塊后脹破
解決辦法
1、將原料烘干
2、尋找易分解物并消除之
3、按1，1調(diào)整解決

故障現(xiàn)象
13、模口物料擠出
產(chǎn)生原因
1、下料口斷料
2、下料口被架僑
3、下料口處溫度太高或太低
4、原料配比不合適
解決辦法
1、2檢查消除之
3、調(diào)整下料口附近機身溫度
4、調(diào)整原料混合配比

故障現(xiàn)象
14、機頭螺栓打斷
產(chǎn)生原因
1、機頭蓋板方向裝錯
2、機頭溫度過低
3、久停后、機后、模頭沒有恒溫
解決辦法
修復(fù)后調(diào)整123

故障現(xiàn)象
15、擠出機有異響
產(chǎn)生原因
1、有硬物把螺桿卡住
2、機械部分有故障
解決辦法
1、通過手盤車及方向?qū)⒂参锏雇说较铝峡谌〕?br /> 2、檢查修復(fù)機械部分故障

故障現(xiàn)象
16、卷取不平
產(chǎn)生原因
1、有折皺
2、膜管風(fēng)夾有空氣
3、膜管跑偏或卷取軸不正
4、卷取張力機構(gòu)松緊不均或太大太小
解決辦法
1、按第10條檢查問題
2、消除空氣，調(diào)整夾棍
3、調(diào)整各處
4、調(diào)整張力機構(gòu)