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歡迎來到沃芙特塑膠科技有限公司網(wǎng)站, 具體地址是天津自貿(mào)區(qū)濱海華貿(mào)中心-465,聯(lián)系人是劉塑性。 聯(lián)系電話是022-59183865,QQ872978855 主要經(jīng)營塑膠原料:PEEK、POM、PA66、PA6、PA612、LCP、PPS、ABS、PC+ABS、PC、PVC、PBT、PET、等。 本公司產(chǎn)品處國內(nèi)地位,產(chǎn)業(yè)規(guī)模屬國內(nèi)水平,產(chǎn)品獨具特色,規(guī)格齊全,質(zhì)量保證體系規(guī)范。本公司貨源充足,歡迎來訂購,謝謝!
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工藝技術(shù)講解?| ABS注塑工藝簡介
發(fā)布時間:2016-11-20        瀏覽次數(shù):209        返回列表

ABS通稱丙烯腈丁二烯乙烯,Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers是由丙烯腈-丁二烯-乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同,可有不同性能和熔融溫度,流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混,則更可擴大至不同用途和性能的ABS,如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介于PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。

1.塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對于一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,具體烘干時間可用對空擠出來確定。再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級ABS不能使用再生料。

2.注塑機選用

可選用華美達的標準注塑機(螺桿長徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外觀要求料高,可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。

3.模具及澆口設(shè)計

模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm。

4.熔膠溫度

可用對空注射法準確判定。等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設(shè)定如下:

抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳

電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳

耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳

阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳

透明級:230℃-260℃,以245℃為佳

玻纖增強級:230℃-270℃

對于表面要求高的制品,采用較高的熔膠溫度和模溫。

5.注射速度

防火級要用慢速,耐熱級用快速。如制品表面要求較高,則要用高速及多級注塑的射速控制。

6.背壓

一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7.滯留時間

265℃的溫度下,ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時間多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短,如需停機,應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃,再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料,則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題,過一段時間后才會有變色,這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8.制品的后處理

一般ABS制品不需后處理,只有電鍍級制品需經(jīng)烘烤(70-80℃,2-4小時)以鈍化表面痕跡,并且需電鍍的制品不能使用脫模劑,制品取出后要立即包裝。

9.成型時要特別注意的事項

有幾種等級的ABS(特別是阻燃級),在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大,時間長后會分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時,需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試,并定期用PS等清理螺桿。

料筒溫度

喂料區(qū):40~60℃(50℃)

區(qū)1:160~180℃(180℃)

區(qū)2:180~230℃(210℃)

區(qū)3:210~260℃(240℃)

區(qū)4:210~260℃(240℃)

區(qū)5:210~260℃(240℃)

噴嘴:210~260℃(240℃)

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1.

料筒恒溫:220℃

模具溫度:40~80℃

注射壓力:100~150MPa(1000~1500bar)

保壓壓力:保壓時間相對較短,注射壓力的30%~60%

熔料溫度:220~250℃

背壓:5~15MPa(50~150bar);如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)

注射速度:采用分級注射:從慢到快;需要注射速度以達到好的表面光澤,小熔合縫以及熔合縫高強度;需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道

螺桿轉(zhuǎn)速:大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s,但將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點,只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可

計量行程:(0.5~4)D

殘料量:2~8mm,取決于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干:ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干,否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡

回收率:可加30%的回料,前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解

收縮率:0.4%~0.7%

澆口系統(tǒng):可使用點式澆口和熱流道;小壁厚不應(yīng)小于0.7mm,因為ABS流動性較差機器停工時段無需用其它料清洗料筒設(shè)備,標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴。

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