注塑成型快速指南Amodel? 聚對二酰對二胺 (PPA)：

設(shè)備 Amodel? 塑料可以用常規(guī)的注塑成型設(shè)備進(jìn)行加工。

? 估計需要 5.5 kN/cm2 的鎖模壓力。

? 建議使用壓縮比在 2.5:1 和 3.5:1 之間以及 L/D

? （長度/直徑）比在 18:1 和 25:1 之間的標(biāo)準(zhǔn)

? （通用型）螺桿。

? 使用環(huán)型止逆閥，不要使用球型止逆閥。

? 使用逆錐度噴嘴以減少發(fā)生流涎或凝結(jié)。

? 在模具和壓機(jī)的壓板之間使用絕緣板。

? 根據(jù)加工過程的溫度要求，使用水溫或油溫的模具溫度 控制裝置。

? 當(dāng)使用油溫加熱器時，要確保管線、密封件以及

? 導(dǎo)熱流體都適合該加工溫度。

? 使用除濕料斗干燥器以確保塑料在整個加工過程中都保 持干燥。

? 選擇適當(dāng)容量的料筒，使滯留時間不長于 6 分鐘。在一般 情況下，如果注塑量為料筒容量的 30 % 至 70% 之間， 其滯留時間便可接受。滯留時間可由下式表示： = 2 x 料筒容量 x 循環(huán)時間（秒） 注塑量 x 60 滯留時間（分）

? 熱流道系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)適合高溫結(jié)晶性聚合物。

干燥

在注塑成型之前需要對塑料進(jìn)行干燥，因為含過量水分會導(dǎo) 致噴嘴流涎、機(jī)械性能下降、表面外觀變差及進(jìn)澆道粘模。水分含量特別高的樹脂擠出時會呈泡沫狀。目標(biāo)水分含量為 0.03 % 至 0.06 %（300 ppm 至 600 ppm），推薦干燥溫度 低于 135 °C。

盡管 Amodel? 塑料在裝運(yùn)時的水分含量少于 0.15 % 并且 裝在防潮的襯箔袋或襯箔箱中，仍必須對塑料進(jìn)行干燥處 理，以達(dá)到良好的注塑成型效果。干燥條件是在120℃的溫度下干燥 4 小時。另外也可以將塑料置于 90 °C 的 溫度下干燥 8 小時。無論采取何種干燥方式，必須使用露點(diǎn)在 -30 °C 以下的除濕臥式干燥器。

干燥要點(diǎn)：

? 在注塑準(zhǔn)備工作完成之前，不要打開干燥容器。

? 在 125 °C 以上的溫度進(jìn)行干燥，可能會使自然色粒子的 顏色變暗。

? 若使用熱重分析儀，其溫度應(yīng)設(shè)定在 180 °C。

? 已經(jīng)開封的 Amodel? 塑料需要按物性表的要求進(jìn)行干燥。所建議的干燥時間取決于已經(jīng)開封的時間和估計的相對濕度。

注塑循環(huán)設(shè)置

注射：

? 塑料的注塑由射速和位置來控制。

? 注塑壓力和時間的設(shè)定要夠高，以容許控制速度和位置。

? 當(dāng)零件注塑充模至約 95 % 時，將壓力調(diào)至保壓壓力。

? 描繪注塑速度曲線可降低出現(xiàn)焦紋和其它零件缺陷的可

能性。

充模/保壓（第 2 級壓力）:

? 充模/保壓由壓力和定時器的設(shè)置所控制。

? 在到達(dá)轉(zhuǎn)換位置后，充模/保壓的壓力通常為注塑壓力的

一半。

? 為避免飛邊或短射，可調(diào)高或調(diào)低充模/保壓壓力。

? 充模/保壓壓力要一直施加到澆口凝固為止。

? 澆口凝固時間可由測量達(dá)到零件重量所需的短時

間來確定。

? 如果在澆口凝固之前撤除充模/保壓壓力，可能會出現(xiàn)不

規(guī)則的零件收縮或翹曲。

冷卻：

? 冷卻時間要夠長并能使螺桿完全復(fù)位并順利頂出零件，而

不至于讓頂針造成零件變形。

? 正確的螺桿速度和背壓設(shè)置請參閱物性表。

? 可采用螺桿遲延，使螺桿進(jìn)料復(fù)位與開模的時間相匹配。

故障排除

許多常見注塑成型問題的解決方案請與艷虹塑膠的代表聯(lián)系，以獲得進(jìn)一步的幫助和技術(shù)服務(wù)。

清料和關(guān)機(jī)

清料就是用另一種塑料來取代料筒內(nèi)的塑料，用于取代的塑料一般具有更高的熱穩(wěn)定性。注塑機(jī)的常規(guī)關(guān)機(jī)和啟動都需要清料。也可以經(jīng)由清料來清潔螺桿和清除已降解材料的料筒。

熔體流量小于每 10 分鐘 1 克的高密度聚乙烯（HDPE）

可有效清除料筒中的 Amodel? 塑料。諸如 Asaclean?

EX/SX/UX 或 Dyna-Purge? E 等清料材料可用于進(jìn)行更徹底的研磨性或化學(xué)清潔。

在正常運(yùn)行期間，當(dāng)發(fā)生過程暫停時要進(jìn)行清料：

? 如果注塑循環(huán)被中斷 5 至 9 分鐘，應(yīng)至少清料 3 次。

? 如果注塑循環(huán)被中斷 10 分鐘或更長時間，則必須采用適

當(dāng)?shù)母呙芏染垡蚁?/span>HDPE）將 Amodel? 塑料從注塑機(jī)料筒中徹底清除。

對于更長時間的關(guān)機(jī)情況，清除 Amodel? 塑料的標(biāo)準(zhǔn)步驟為：

? 在料斗的進(jìn)料口位置關(guān)閉喂料；

? 將料筒滑座移離澆道襯套，增大局部通風(fēng)并安裝清料屏；

? 清除螺桿內(nèi)殘料，直至排空料筒中的塑料；

? 將 HDPE 加到進(jìn)料口并清潔料筒，直到排出物潔凈為止；

? 降低料筒加熱器的溫度設(shè)置。

安全程序

任何時候都必須遵守適當(dāng)?shù)陌踩绦颍?/span>

? 注塑機(jī)的所有保護(hù)裝置和外蓋都必須安裝在對應(yīng)的位置上。必須穿戴所需的個人防護(hù)用品。建議戴上防護(hù)面罩和手套，并穿上長袖衣服。清料屏應(yīng)靠著澆道襯套，以保護(hù)模具。清料時的排出物非常熱，要小心進(jìn)行操作和處置。

? 要始終警惕塑料可能會發(fā)生分解。塑料發(fā)生分解的一般征兆包括塑料排出物出現(xiàn)嚴(yán)重退色和有大量氣體產(chǎn)生。當(dāng)懷疑塑料發(fā)生分解時，要假設(shè)有高壓氣體存在并采取適當(dāng)?shù)拇胧?zhǔn)備釋放高壓氣體。尤其小心處理被堵塞的噴嘴，一定要遵循所有制定的安全準(zhǔn)則。