金紅石是比較純的二氧化鈦物質(zhì)，它含二氧化鈦比例非常高，是提煉鈦的原料，然而這一原料在地殼中的存儲量是很少的。目前，金紅石鈦的主要生產(chǎn)工藝是法和氯化法。這兩種方法都是屬于鈦白粗品生產(chǎn)和后處理加工這兩個階段。

　　制造金紅石鈦的法生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，它主要分為三個步驟：酸解→水解→鍛燒。而后處理主要是為了讓金紅石鈦能夠克服其易發(fā)生光化學(xué)反映的缺點，從而使產(chǎn)品的分散性和粉化性得到較好的抑制。

金紅石鈦后處理工藝

　　下面介紹一下后處理生產(chǎn)工藝。金紅石鈦后處理工藝主要是表面處理法的運用，它指的是在金紅石粗品額表面覆上一層膜。它主要分為打漿分散、濕法研磨、包膜、洗滌、干燥、超微粉碎這幾個方面的工序。而采用大型包膜罐濕法自動包膜工藝，就需要對大型包膜罐進行更為充分的利用。與此同時，需要相應(yīng)地進行設(shè)置攪拌器，并通過自動檢測系統(tǒng)進行檢測和數(shù)據(jù)傳播，確保在后處理過程中各種數(shù)據(jù)的正確性。

　　在現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝中，金紅石鈦后處理工藝中，主要采用的是洗滌工藝葉濾機。這種方式具有流程簡單、設(shè)備好操作、資金投入少的優(yōu)點，但是它的缺點卻體現(xiàn)在大量耗水方面。這一缺點不僅增加了鈦生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟成本，還增加了后期的洗滌難度，種種實例表明，這樣的工藝在后實際是增加了生產(chǎn)成本的。為了改進這一工藝，使用隔膜壓濾機進行洗滌，是一個比較不錯的解決途徑。這一工藝擁有較高的自動化程度，而且在洗滌的過程中，耗水量少，也能夠縮短洗滌時間。

　　而現(xiàn)今常用的金紅石鈦的干燥工藝包含了噴霧燥、帶式干燥、閃蒸干燥三種方式。噴霧燥的方式是，雖然用熱空氣作熱源，但它的熱利用率低，干燥所花費的時間也比較長，不利于后序工藝的跟進;而閃蒸干燥機把干燥、粉碎、篩選等步驟進行了集合，放在了一次性的機器里進行，工作效率高。

　　通過上文可知，金紅石鈦的后處理工藝比較復(fù)雜，而且在多個方面都需要進行改進。金紅石鈦后處理工藝，在工業(yè)中運用十分廣，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益是不容小覷的，鈦企業(yè)應(yīng)該對此予以重視。