沈陽燒烤炭生產(chǎn)設(shè)備理想選擇，在機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備的實(shí)際操作中做好設(shè)備各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制至關(guān)重要，其中主要包含機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備中的烘干機(jī)，制棒機(jī)，粉碎機(jī)和炭化爐的控制工藝性參數(shù)。在制炭原料的選擇上是以木質(zhì)為基礎(chǔ)的材料，通?？蛇x用秸稈、鋸末、木材加工廢料、樹枝等材料，其各項(xiàng)工藝控制方式如下：
1、粉碎機(jī)進(jìn)行大物料粉碎時(shí)，粒度控制在10mm以下；
2、制棒機(jī)對(duì)棒體密度的控制保持1:1比例；
3、烘干機(jī)的干濕度控制保障木屑含水量6%-12%；
4、碳化溫度應(yīng)為550度—600度為宜。
    做好各項(xiàng)工藝的吻合性操作與控制制碳參數(shù)的變化是決定機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備制碳質(zhì)量的保障，也是保障收益的前提，客戶在選擇合理的制碳設(shè)備后做好以上工藝的詳細(xì)培訓(xùn)將成為通利機(jī)械售后服務(wù)的重點(diǎn)。
   新型環(huán)保機(jī)制木炭設(shè)備炭化爐具有一機(jī)兩用的功效，物料也既可直接炭化，也可先制棒后炭化。它采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問題，又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國(guó)林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。
    在使用過程中要注意三個(gè)溫度段：1、在干燥階段，從點(diǎn)火開始至爐溫上升到160°，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。2、在炭化初始階段，主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。3、全面炭化階段，這個(gè)階段溫度為300-650°。質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。若想燒制高溫炭，除了上面三個(gè)注意階段外，我們還要繼續(xù)增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。
    炭化是制炭的重要環(huán)節(jié)，炭化過程是機(jī)制木炭制作技術(shù)中的核心。在整個(gè)燒炭過程中，無時(shí)無刻不與熱打交道，也就是說，我們要消耗一部分能量才能提高炭的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值。

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