PVC結(jié)皮發(fā)泡模板生產(chǎn)線/機(jī)械/設(shè)備配置：

一）、φ80/156錐形雙螺桿擠出機(jī)：

（1）、主機(jī)溫控表為日本理化公司RKC表；主電機(jī)為西門子貝德。

（2）、溫度控制，主機(jī)、喂料、牽引轉(zhuǎn)矩和熔體壓力均能實(shí)現(xiàn)可以自由設(shè)定限制（報(bào)警）和極限（自動(dòng)停機(jī)）。

（3）、機(jī)筒、螺桿制作材質(zhì)為38CrMoAlA并經(jīng)滲氮處理。螺桿滲氮深度0.4～0.6 mm，硬度HV850以上，表面粗糙度Ra≤0.8um。機(jī)筒的滲氮深度為0.5～0.7 mm，硬度HV900以上，內(nèi)壁的粗糙度Ra≤1.6um.

（4）、減速箱（江陰）：采用硬齒面斜齒輪磨齒，減速箱齒輪采用20CrMoTi滲碳磨齒處理；分配箱采用38CrMoAlA滲氮磨齒處理，軸為40Cr材料制作，運(yùn)行平穩(wěn)。

（5）、主電動(dòng)機(jī)采用交流電動(dòng)機(jī)(西門子貝德)，功率為75KW，機(jī)筒采用風(fēng)冷卻方式；螺桿芯部采用外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)；機(jī)筒加熱圈采用鑄鋁材質(zhì)，外表包有不銹鋼罩殼；共5區(qū)加熱，加熱功率為一區(qū)11KW、二區(qū)9KW、三區(qū)6KW、四區(qū)4KW、五區(qū)4KW。冷卻采用風(fēng)冷，風(fēng)機(jī)功率為370W×4臺(tái)，合計(jì)37KW。機(jī)筒5區(qū)溫控，螺桿1區(qū)溫控，合流芯1區(qū)溫控,模具17區(qū)溫控。

（6）、主電動(dòng)機(jī)調(diào)速采用東元變頻調(diào)速器控制。測(cè)溫元件采用更加精確的熱電阻進(jìn)行測(cè)溫。接觸器采用西門子接觸器；并保證電氣線路排列整齊，顏色分明，標(biāo)號(hào)準(zhǔn)確。主機(jī)電控箱采用進(jìn)口風(fēng)機(jī)冷卻，進(jìn)風(fēng)口配有過(guò)濾裝置。

（7）、喂料采用交流變頻調(diào)速，功率為1.1KW，變頻器采用東元，主機(jī)喂料和牽引調(diào)速可與主機(jī)同步調(diào)速，也可單獨(dú)調(diào)速。

（8）、主機(jī)配有抽真空裝置：真空泵功率4.0KW，并配有粉塵過(guò)濾裝置。

（9）、主機(jī)帶有熔體壓力顯示，安裝在合流芯上，能顯示物料熔壓及溫度。

二）、模溫機(jī)：數(shù)量為1臺(tái)9.0KW 機(jī)組，用于模具，能分開控制上下模溫度，溫度調(diào)節(jié)在0-180度。

三）、定型臺(tái)：

（1）、配有單獨(dú)冷卻水箱，材質(zhì)采用不銹鋼板材制作；冷卻采用循環(huán)形式，可自動(dòng)補(bǔ)充水位，供水系統(tǒng)采用高壓水管及球形接頭。水泵功率為2.2KW×1臺(tái)。

（2）、定型臺(tái)可前后移動(dòng)，移動(dòng)方式采用電機(jī)齒條傳動(dòng)方式。

（3）、定型臺(tái)高低可分別調(diào)節(jié)，形式為手動(dòng)。

（4）、定型模的開合采用液壓控制，壓力大小可調(diào)節(jié)。

（5）液壓站3.7KW.

（6）、定型臺(tái)長(zhǎng)度為3000mm，冷卻輥道長(zhǎng)度為3910mm。

（7）、中心高度1000 mm.

四）、牽引機(jī)：

（1）、采用上下橡膠輥牽引，夾緊方式采用氣缸夾緊動(dòng)作，下輥為主動(dòng)輥，上輥為被動(dòng)輥，上下牽引輥共有8組（16根橡膠輥,），橡膠輥上下開合距離為120mm，采用齒輪傳動(dòng)同步效果好。

（2）、牽引輥規(guī)格為：Φ215x1500mm。

（3）、牽引速度為0.18-1.8m/min，電機(jī)功率為7.5kw，采用交流變頻調(diào)速控制，變頻器采用東元，牽引調(diào)速可與主機(jī)調(diào)速同步。

（5）、傳動(dòng)形式采用與定型直連一起行走。

五）、縱向鋸邊機(jī)：

（1）、可實(shí)現(xiàn)制品縱向鋸邊，其調(diào)節(jié)范圍為：800-1400 mm.

（2）、鋸板電機(jī)功率為：1.5KW-2臺(tái)；鋸板轉(zhuǎn)速為2900rpm.

（3）、鋸片采用Φ300合金鋼,上下帶有防護(hù)罩及吸塵裝置.

六）、橫向鋸切機(jī)：

（1）、鋸板寬度為1450mm,鋸板厚度為5~25mm,電機(jī)功率為3.0KW,鋸片轉(zhuǎn)速為2900rpm.

（2）、鋸板長(zhǎng)度控制采用光電器,采用日本三菱PLC編程器來(lái)完成全部切割動(dòng)作.

（3）、鋸切前后移動(dòng)采用氣動(dòng)傳動(dòng)，電機(jī)0.75KW。

（4）、鋸切橫向移動(dòng)采用鏈傳動(dòng),行走電機(jī)為0.75KW,行走速度為2.0M/min.采用兩條滑軌直線軸承來(lái)回行走；縱向退回采用齒輪齒條。

（5）、鋸片采用Φ400合金鋼。上下帶有防護(hù)罩,帶有吸塵裝置,吸塵風(fēng)機(jī)功率為5.5KW,并配有除塵裝置與縱向切邊機(jī)共用。

七）、型卸料架：

平板式卸料架,長(zhǎng)度為4000 mm，寬度為1500 mm.

八）、彈簧上料機(jī)：

  配有彈簧上料機(jī)1臺(tái)，便于上料。

PVC結(jié)皮發(fā)泡模板生產(chǎn)線/機(jī)械/設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格

1.主要規(guī)格有：：915×1830mm,1220×2440mm,1250×2500mm

2.厚度：9mm,12mm,15mm,18mm,21mm,24mm

PVC結(jié)皮發(fā)泡模板生產(chǎn)線/機(jī)械/設(shè)備操作說(shuō)明：

①認(rèn)真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法，接班后對(duì)設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項(xiàng)，及生產(chǎn)工具交接清點(diǎn)，做好記錄。

②接班后認(rèn)真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機(jī)和潤(rùn)滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤(rùn)滑油供油位置是否正確。

③仔細(xì)聽螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及各傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

④核實(shí)機(jī)筒、機(jī)頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗內(nèi)存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時(shí)，立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位?；謴?fù)供電時(shí)，先機(jī)筒和機(jī)頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時(shí)，恒溫30min以上時(shí)間，再啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。查看主電機(jī)的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動(dòng)超出額定電流時(shí)，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機(jī)筒內(nèi)料溫低），問(wèn)題解決后再開車。

⑦如果暫時(shí)停止生產(chǎn)，對(duì)于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機(jī)內(nèi)原料。對(duì)于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機(jī)筒中原料。清理時(shí)可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機(jī)筒時(shí)，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機(jī)筒。