化學(xué)名稱：亞微米復(fù)合功能助劑

　　分子式：BaSO4

　　說明：亞微米復(fù)合功能助劑是應(yīng)用清華大學(xué)浙江研究院和中國地質(zhì)大學(xué)共同開發(fā)的技術(shù)專利研發(fā)出的高分子材料類高效性加工助劑，是幾種亞微米級(jí)非金屬礦物粉體經(jīng)過化學(xué)表面處理的多元復(fù)合體，是在復(fù)合礦物粉體表面引入了富含非極性基團(tuán)的高分子鏈和具有特殊功能的官能團(tuán)，從而賦予其特殊性能。

　　用途：可作為特殊功能型填料，改善制品的表面光滑光潔度，適合于擠出、注射等多種形式加工過程。適用于涂料、乳膠漆、、工程塑料等制品中，醫(yī)藥、航天航空等行業(yè)，有較強(qiáng)的親和性和抗射線性能。

　　包裝規(guī)格：25Kg 1、內(nèi)袋為塑料薄膜扎口，外袋為塑料紡織袋機(jī)器縫口;2、白?？òb;3、黑?？òb;4、多層閥口紙袋。注意事項(xiàng)：防潮、防撕裂、防污染。

　　技術(shù)參數(shù)：可以根據(jù)客戶要求制定標(biāo)準(zhǔn)

　　亞微米功能助劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　一、產(chǎn)品簡介

　　亞微米復(fù)合功能助劑是應(yīng)用專利技術(shù)開發(fā)的高分子材料類高校性加工助劑，是幾種亞微米級(jí)非金屬礦物粉體經(jīng)夠化學(xué)表面處理的多元復(fù)合體，是在復(fù)合礦物粉體表面引入了富含非極性基因的高分子鏈和具有特殊功能的官能團(tuán)，從而賦予其特殊性能。產(chǎn)品上的聚合長鏈與基體高分子材料體系結(jié)構(gòu)相容，形成具有核--殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合體系，從而達(dá)到增韌增強(qiáng)之目的。并且在材料加工中能改善加工流變性，防止架橋下料不均勻，同時(shí)在材料加工中能促進(jìn)塑化，降低熔體粘度，可以避免產(chǎn)品表面流紋發(fā)生，從而改善制品的光滑光亮度，提高生產(chǎn)效率，適合于擠出、注射等多種形式的加工過程。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于PP、PE、PA、PBT、ABS等高分子復(fù)合材料加工。

　　二、應(yīng)用原理

　　1、依據(jù)非彈性體(剛性粒子)增強(qiáng)增韌理論，無機(jī)剛性粒子增韌聚合物除了對(duì)粒徑和粒徑分布有所要求外，還要求其界面相結(jié)構(gòu)必須有新的相結(jié)構(gòu)形式，即在均勻分散的剛性粒子周圍嵌入具有良好界面結(jié)合的和 一定厚度的柔性界面相，以便在材料經(jīng)受破壞時(shí)既能引發(fā)銀紋，防止裂紋擴(kuò)張，還能在一定形態(tài)結(jié)構(gòu)下引發(fā)基體剪切屈服，從而可以耗散大量的沖擊能。

　　2、由于亞微米顆粒的非金屬礦物復(fù)合粉體的表面積是微米級(jí)粉體的幾倍至幾十倍以上，并且都有較高的表面活性。因此亞微米粒子聚集體內(nèi)表面表現(xiàn)出極強(qiáng)的引力作用，要使其達(dá)到原生粒子粒徑的分散狀態(tài)，在工業(yè)化生產(chǎn)中普通的混合是很難達(dá)到的。粉體間普遍存在著范德華力和庫侖力，從熱力學(xué)角度看，粉體有自發(fā)凝聚的傾向，而且顆粒越小，團(tuán)聚越嚴(yán)重。因此如何使團(tuán)聚體解聚，使顆粒均勻分散成為首要問題。由于表面改性是依賴改性劑在粉體表面進(jìn)行吸附\反應(yīng)\包覆或成膜來實(shí)現(xiàn)的表面改性，因此它可以有效降低粉體表面能。

　　為此我們對(duì)亞微米顆粒采取多元包覆的表面改性技術(shù)，由亞微米顆粒、羧基超分散改性、硬脂酸及偶聯(lián)劑等多元復(fù)合包覆改性，從而使原生粒子在材料加工中可以達(dá)到亞微米分散狀態(tài)，同時(shí)多元化的改性劑可以有效提高亞微米顆粒和基體樹脂的界面粘接作用力，從而使經(jīng)過改性后的亞微米顆粒的分散性及樹脂的相容性和交聯(lián)性都得到了提高，起到了應(yīng)力集中的點(diǎn)的作用。當(dāng)受到外力作用時(shí)，顆粒周圍的剪切應(yīng)力轉(zhuǎn)移，使與之相交聯(lián)的基體產(chǎn)生局部屈服，吸收更多的能量，從而實(shí)現(xiàn)剛性增韌，達(dá)到了提高其沖擊強(qiáng)度的效果。

　　三、應(yīng)用效果

　　1、可有效降低聚合物熔融體粘度，改進(jìn)流動(dòng)性。同時(shí)減少聚合物與成型設(shè)備之間的摩擦，避免他們之間的粘附，對(duì)聚合物的塑化性能影響小，減少設(shè)備驅(qū)動(dòng)率，增加產(chǎn)量，降低成本。

　　2、可以達(dá)到潤滑性能持久，初期、中期及后期防止磨具粘附不影響二次加工，同時(shí)有效提高制品表面光潔度，易于分散，與高分子材料加工體系相容性好，無毒、摩擦系數(shù)小。

　　3、分散性好、與基體樹脂的結(jié)合力強(qiáng)，在大比例添加情況下仍能保持塑膠制品的品質(zhì)，不僅易塑化、不粘輥，而且制品的斷裂強(qiáng)度及斷裂伸長率明顯提高，具有較好的力學(xué)和熱學(xué)性能。