涂裝公司制程檢驗程序
1. 目的﹕
對制程過程產(chǎn)品質(zhì)量實施控制﹐以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。借以提高制程能力，降低不良率及質(zhì)量成本。
2. 范圍﹕
凡本公司供應(yīng)客戶之產(chǎn)品，自領(lǐng)料生產(chǎn)到完成產(chǎn)品之制造過程。所有制程管制活動均屬之。
3. 定義﹕
3.1 首件檢驗﹕開機量產(chǎn)前對首件產(chǎn)品外觀﹑寸法等與樣品比對的過程。
3.2    末件檢查：停機/停線取后五模產(chǎn)品對外觀結(jié)構(gòu)與樣品比對的過程。
4. 權(quán)責(zé)﹕
參見5.1流程圖
5.2 說明﹕
 5.2.1 在開機/開線量產(chǎn)前﹐制程入庫需依據(jù)《質(zhì)量基準(zhǔn)書》及相關(guān)之檢測設(shè)備﹐與領(lǐng)班或線長共同確認(rèn)首件。具體參見《首件檢驗說明書》。
5.2.2 制程品管在制程過程中對產(chǎn)品的控制主要通過巡回檢查完成。
5.2.2.1 制程品管在執(zhí)行巡回檢驗中﹐主要確保以下幾個方面的符合性
1. 確保投入素材的材質(zhì)﹑色番與《質(zhì)量基準(zhǔn)書》相符合﹔
2. 作業(yè)條件是在受控條件表范圍內(nèi)﹔
3. 成型作業(yè)員將水口與不良品區(qū)分放置﹔
4. 各部門按規(guī)定對機臺﹑工治具的保養(yǎng)進行點檢﹔
5. 量測設(shè)備是在有效控制范圍內(nèi)﹔
6. 作業(yè)員正確地按SOP作業(yè)﹔
7. 制品票﹑包裝及數(shù)量的正確性﹔
8. IPQC還將對作業(yè)人員自檢出的不良品作品質(zhì)確認(rèn)﹔
 5.2.2.2 信賴性測試。
  制程品管依據(jù)各部品之《質(zhì)量基準(zhǔn)書》 ﹐對部品之色差﹑變形度﹑扭力﹑光澤度以及MFI等測試 ﹐具體操作方法見各設(shè)備操作說明書。 品管在相關(guān)報表中記錄所使用量具之編號。
5.2.2.3 產(chǎn)成品質(zhì)量確認(rèn)。
5.2.2.3.1 制程品管依據(jù)首件簽樣﹐以2H/次抽取1次﹐依SIP檢測標(biāo)準(zhǔn)檢驗。
5.2.2.3.2 制程品管在進行產(chǎn)成品抽檢時﹐必須配帶手套。
5.2.2.3.3 經(jīng)抽檢判定合格之部品 ﹐制程品管應(yīng)在制品票右上角加蓋合格章 ﹐擺放整齊﹐并將檢驗結(jié)果記錄于《制程檢驗記錄表》。
5.2.2.3.4 當(dāng)判定不合格時﹐制程品管在其外箱上掛NG單﹐由車間隔離至不合格品區(qū)
。具體參見《不合格品控制程序》﹐制程品管應(yīng)將判定結(jié)果﹑NG單單號﹑處理方式以及處理不合格品后重新確認(rèn)結(jié)果﹐記錄于《制程檢驗記錄表》。
5.2.3 當(dāng)制程過程中使用之物料為特采品時﹐制程品管應(yīng)監(jiān)督對其實施隔離作業(yè)或?qū)ζ浼訃?yán)檢驗﹐并將此情形及其檢驗結(jié)果作好記錄。
5.2.4 《現(xiàn)場比對樣本記錄表》《成型首件/末件檢驗記錄表》由生產(chǎn)部門保存﹐《制程檢驗記錄表》經(jīng)品管主管確認(rèn)后保存于品管﹐保存期限依《質(zhì)量記錄保存期限一覽表》。
6. 末件檢查
6.1 末件檢查之標(biāo)準(zhǔn)系比對首件樣品，若模具將影響下批生產(chǎn)之時，需提出末件檢查記錄，交制造單位檢討。
6.2 制造單位與工程處針對末件檢查記錄檢討后，提出改善計劃與驗證，驗證下批生產(chǎn)質(zhì)量模具狀況。
7.特記事項
7.1  當(dāng)由尚未正式核可之品檢人員從事檢驗時，QC主管需指派資深品檢人員予以指導(dǎo)與結(jié)果再確認(rèn)。
7.2  所有文件、質(zhì)量記錄皆必需簽名以資負(fù)責(zé)，及主管復(fù)核。指導(dǎo)人員亦需在檢驗者旁附署。
8. 相關(guān)資料﹕
8.1 相關(guān)文件﹕
 8.1.1 《不合格品控制程序》
 8.1.2 《記錄控制程序》
8.1.3 《自主檢查說明書》  
8.1.4《首件、末件檢驗說明書》
8.2 附件﹕
8.2.1 《制程首件檢驗記錄表》 成型
8.2.2 《制程末件檢驗記錄表》 成型 
8.2.3《制程檢驗記錄表》          成型
8.2.4《制程檢驗記錄表》涂裝
8.2.5《涂裝首件檢驗記錄表》
8.2.6《涂裝測試報告》   
8.2.7《成型開機前教育培訓(xùn)記錄表》
黑  點* 發(fā)生在部品表面以黑狀分布﹐檢驗時依客戶給予之檢驗
票為大小﹐位置間距并依圖面等級判定。
流  痕* 發(fā)生在部品表面以條紋痕分布﹐檢驗時依樣本限度為依據(jù)。
縮  水* 發(fā)生在部品腳柱位(BOSS)之正面凹陷現(xiàn)象(以冷卻后為基
準(zhǔn))﹐檢驗時用手觸有凹陷感覺并依樣本限度為依據(jù)。
油污點* 發(fā)生在部品表面以塊狀﹑疤狀分布﹐呈污黃顏色 。檢驗
 時需擦試﹐昆山塑料噴涂內(nèi)部輕微可接受﹐表面不可接受。
起  蒼* 發(fā)生在部品內(nèi)外表面之銀色條紋狀分布 。檢驗時依據(jù)樣本檢查。
白  化* 發(fā)生在部品表面之折痕, 頂針正面頂出時有白痕及頂凸現(xiàn) 象。檢驗時白痕可烘﹐
頂凸須報廢。
模  傷* 發(fā)生在部品轉(zhuǎn)角﹑死角及長腳(柱)處易拉傷之白裂痕。檢驗時白痕可烘﹐
斷裂現(xiàn)象不可接受。
毛  邊* 發(fā)生在部品邊緣(合模處)。檢驗時毛屑不可殘留部品上﹐
修整時不可修整成鋸齒波浪狀﹐嚴(yán)重時不可接受。
進料點* 發(fā)生在部品入料處﹐檢驗時修整后殘留在部品部分,  不可
不  良高于質(zhì)量基準(zhǔn)書上之要求。
短  射* 發(fā)生在部品內(nèi)部腳﹑柱位及表面邊緣之缺料現(xiàn)象。檢驗時
依客戶之限度樣本(RIB部分)﹐嚴(yán)重時不可接受。
變  形* 發(fā)生在部品是長形或內(nèi)部無RIB之部分. 檢驗時依客戶要求及圖面要求之限度。
結(jié)合線* 發(fā)生在部品之料尾結(jié)合處之條霧狀稱之。檢驗時依客戶樣本為依據(jù)判定。
刮  傷* 發(fā)生在部品表面有刀傷﹑碰傷及刮著之痕跡。
檢驗時依客戶提供之檢驗票以長﹑寬位置﹑大小間距并依圖面等級判定。
色  差* 發(fā)生在部品色調(diào)與客戶提供色板之色調(diào)差別。檢驗時應(yīng)依客戶提供
色板上限 ﹑ 下限標(biāo)準(zhǔn)用色差機測試之結(jié)果E值低于0.5以下去判定。
治   具* 發(fā)生在成型時較易變形之部品,  需設(shè)計一種物品矯正過來稱之。檢驗
 時需作確認(rèn), 注意循環(huán)使用。治具損壞時不可再繼續(xù)使用須矯正確認(rèn).

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