工藝品模具硅膠
硅膠的結(jié)構(gòu)
一般由基膠,交聯(lián)劑,催化劑,填料,與添加劑五個組份構(gòu)成。理論上只要有前三個組份就可以制成模具硅膠,但為獲得一定強(qiáng)度,“填料”一般是必須的,而“填加劑”視情部而定。通?;z,交聯(lián)劑和填料被制成一個組份,而催化劑作為一個單獨(dú)組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間,可通過調(diào)整催化劑比例而調(diào)整膠聯(lián)反應(yīng)速度
參數(shù)
型 號 |
外觀 |
粘度/CPS |
硬度/Ao |
拉伸強(qiáng)度Mpa |
抗撕裂強(qiáng)度KN/m |
伸長率/% |
固化劑添加比/% |
操作時間/h |
固化時間/h |
620 |
白 |
18000 |
20±2 |
2.8 |
19±2 |
530 |
2~3 |
0.5 |
3~4 |
628 |
白/半透明 |
27000 |
28±2 |
3.4 |
24±2 |
410 |
2~3 |
0.5 |
3~4 |
638 |
白/半透明 |
26000 |
38±2 |
4.0 |
25±2 |
450 |
2~3 |
0.5 |
3~4 |
640 |
白/半透明 |
16000 |
40±2 |
3.5 |
21±2 |
180 |
2~3 |
0.5 |
3~4 |
718 |
白 |
20000 |
18±2 |
2.7 |
17±2 |
390 |
2~3 |
0.5 |
3~4 |
728 |
白/半透明 |
28000 |
28±2 |
3.7 |
23±2 |
440 |
2~3 |
0.5 |
3~4 |
特性
1.模具硅橡膠要具有好的操作性能。
2.硅膠的流動性更好,粘度低容易操作。
3.硅橡膠的縮水率越小越好。
4.硅橡膠的拉力要好。
5.做出來的硅膠模具不能變形。
6.硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。
7.耐高溫,翻模次數(shù)多,使用壽命越長越好,耐酸堿耐老化
工藝品模具硅膠
制作方法
1、用一塑膠碗盛500g膠,在室溫下加固化劑1.5%,充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?/span>
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住,木條也應(yīng)用脫模劑處理,中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注,并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住,留4cm空隙,拆除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條,模具即做完成。
注意事項:
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過量,模具會變硬變脆;固化劑使用過少,操作時間會延長。
2、為防止模具硅膠物性變化,建議不加硅油。
3、為了您的模具能達(dá)到好的使用效果,請把模具存放至少24小時后使用。
4、硬模也可用樹脂制作。
開模及模線的選取
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,
一是為了取模方便
二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果
三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高,封模線時要的料多,產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序,比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后,接著在石膏?;蚰7N上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌,使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品應(yīng)在涂首膠時抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。
硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的頂端部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干,作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進(jìn)行混合,充分?jǐn)嚢杈鶆?
4、視情況(尤其底層)加入一定量硅膠。直至混合均勻為止,一般3-5分鐘。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后,室溫下即進(jìn)行反應(yīng),并釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗而定) 6、多層涂刷片模,應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時,反應(yīng)時間加長,反應(yīng)充分,膠體就好,因此固化劑用量應(yīng)內(nèi)少外多。涂刷時待內(nèi)層干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘,拆模時間10-15小時。養(yǎng)護(hù)時間24小時。注意涂刷內(nèi)層、二層后應(yīng)加如紗布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個模具報廢)
7、立體灌注模,一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模
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