PEEK棒，中文名稱為聚醚醚酮棒，是采用英國(guó)威格斯PEEK原料擠出而成。PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強(qiáng)度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。PEEK棒材的韌性好，對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。
簡(jiǎn)介
產(chǎn)品名稱：PEEK棒：塑料聚醚醚酮PEEK的主要技術(shù)指標(biāo) 介紹 PEEK （聚醚醚酮）具有的綜合性能，機(jī)械性能好，耐高溫，耐化學(xué)性能卓越，使之成為通用的指標(biāo)單位指標(biāo)值密度9/cm1.45拉伸強(qiáng)度Mpa92.2斷裂伸長(zhǎng)率‰50 介電強(qiáng)度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：
1：PEEK棒聚醚醚酮棒耐高溫性能：玻璃化溫度高達(dá)151C，熔點(diǎn)為348C，經(jīng)GF或CF填充后，熱變形溫度高達(dá)326C以上，美國(guó)UL認(rèn)可的長(zhǎng)期使用溫度為2600C 2：PEEK聚醚醚酮優(yōu)異的機(jī)械性能：是所有的樹脂中韌性和剛性結(jié)合的材料，其強(qiáng)度和耐疲勞性甚至優(yōu)于一些金屬和合金材料。
3：PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低發(fā)煙性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的試樣即可以達(dá)到UL-94 V0的標(biāo)準(zhǔn),而且發(fā)煙量明顯低于其他品種的樹脂。 4：PEEK聚醚醚酮耐化學(xué)藥品性：除了高濃度濃等強(qiáng)氧化性酸的侵蝕，具有近似于PTFE樹脂的耐化學(xué)品性，而且在各種化學(xué)試劑中能夠完整地保留其機(jī)械性能，是極為優(yōu)異的抗腐蝕材料。
5：PEEK棒聚醚醚酮棒耐水解性：在高溫蒸汽和熱水中長(zhǎng)期浸泡仍能夠保持良好的機(jī)械性能，是所有樹脂中抗水解性能好的品種。
6：PEEK聚醚醚酮尺寸穩(wěn)定性：具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數(shù)，其制品在各種應(yīng)用環(huán)境下有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。
7：PEEK棒聚醚醚酮棒電性能和絕緣性能：在高溫、高壓、高速、高濕等環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的絕緣性和穩(wěn)定的電性能。
8：PEEK棒聚醚醚酮棒耐輻照和耐侯性：對(duì)各種輻射具有優(yōu)異的抵抗能力，可以經(jīng)受高劑量的?、γ等射線的輻照并保持其各項(xiàng)特性，可以應(yīng)用于各種惡劣環(huán)境。
9：PEEK棒聚醚醚酮棒高純度、低揮發(fā)性和無毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒樹脂本身沒有毒性，其分子結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生揮發(fā)物，還有抗輻射作用，提純處理后的高純度的樹脂是優(yōu)良的生化醫(yī)療材料。
PEEK棒的主要特性
1：耐高溫 美國(guó)UL認(rèn)證長(zhǎng)期使用溫度為260℃。即使溫度高達(dá)到300℃時(shí)，仍可保持極好的機(jī)械性能
本色PEEK板
2：耐磨損 在很多高溫、高載荷、強(qiáng)腐蝕等極其惡劣的應(yīng)用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有的耐磨損性能。
3：自潤(rùn)滑 具有較低的摩擦系數(shù)，可實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長(zhǎng)期工作。
4：耐腐蝕 不溶于普通溶劑，對(duì)各種有機(jī)和無機(jī)化學(xué)試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。
5：高強(qiáng)度 在塑料中具有好的力學(xué)強(qiáng)度。同時(shí)還具有很高的剛性和表面硬度。
6：易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M(jìn)行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7：耐水解 在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時(shí)而不出現(xiàn)明顯的性能下降。
8：阻燃性 在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級(jí)為UL94 V-0級(jí)。 9：低煙無毒 燃燒時(shí)煙霧和毒氣量特別低。
10：電氣性能 在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)，仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。
11：抗輻射性 具有極強(qiáng)的抗高劑量γ射線輻射的性能,機(jī)械性能可得到完整的保留，可用作核設(shè)備中的耐輻射零件。
12：尺寸穩(wěn)定 PEEK板缺點(diǎn)： 注射工藝苛刻、機(jī)加工工藝要求較高，相對(duì)于金屬材料強(qiáng)度有些低。
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