陶瓷粉末注射成型機(jī)簡介

　　一、陶瓷立式注塑機(jī)的適用范圍及特性：

　　1.運(yùn)用范圍：

　　用陶瓷或金屬粉末來制造注射成型零件的應(yīng)用領(lǐng)域包括：汽車工業(yè)零件(軸承、閥門、搖臂)、刀具工業(yè)(制造鉆孔和銑削刀具)、磁鐵生產(chǎn)、紡織工業(yè)、高性能陶瓷領(lǐng)域、精密工程、醫(yī)療技術(shù)和陶瓷工業(yè)。

　　注：這項(xiàng)技術(shù)特別適用于以全自動(dòng)化系列生產(chǎn)方式進(jìn)行大批量生產(chǎn)以及用于幾何構(gòu)造復(fù)雜的產(chǎn)品。

　　2. 陶瓷專用立式注塑機(jī)特性：

　　本公司生產(chǎn)的陶瓷專用注塑機(jī)，針對(duì)不同性能的陶瓷材料注射成型的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，能同時(shí)使用流態(tài)材料(氧化鋁)和固態(tài)材料(氧化鋯)的注射成型，特殊設(shè)計(jì)的炮筒螺桿解決了普通三段式結(jié)構(gòu)的螺桿的磨損難題。

　　通常生產(chǎn)廠家使用普通三段式炮筒螺桿注射成型固態(tài)(氧化鋯)陶瓷混合料，但由于陶瓷粉末的高硬度性能和螺桿壓縮比影響，對(duì)螺桿磨損速度很快，其壽命長也只能在6個(gè)月左右，當(dāng)使用流態(tài)(氧化鋁)陶瓷混合料時(shí)，三段式螺桿就無法正常使材料進(jìn)入炮筒內(nèi)。

　　本公司的專用陶瓷炮筒螺桿采用(水平)入料與(垂直)注射分體式二種結(jié)構(gòu)：入料采用無段式水平擠入方式，注射采用垂直柱塞注射方式，這種結(jié)構(gòu)在輸送固態(tài)(氧化鋯)陶瓷材料時(shí)，當(dāng)炮筒溫度在陶瓷材料熔融臨界點(diǎn)，陶瓷材料受熱但不熔融，此時(shí)輸送螺桿無壓縮比的影響，能將材料對(duì)螺桿的磨損減到低，在輸送流態(tài)(氧化鋁)陶瓷材料時(shí)輸料自然順暢，陶瓷材料進(jìn)入垂直炮筒內(nèi)，通過炮筒內(nèi)的分流梭壓縮、加熱、排氣，由柱塞多段注射來完成注射成型的工作。此種工作方式的炮筒螺桿在使用陶瓷材料注射成型時(shí)使用壽命能達(dá)到三年以上。

　　水平無段輸料、垂直柱塞多段注射結(jié)構(gòu)的炮筒螺桿不僅能解決炮筒螺桿的磨損難題、材料壓縮比難題，而且對(duì)成型材料適應(yīng)性非常的廣泛適合各種金屬粉末材料、陶瓷材料、彈性體材料、流態(tài)材料以及各種類型塑料的注射成型。

　　二、產(chǎn)品加工過程描述：

　　在加工粉末材料時(shí)，必須將分類末與粘合劑均勻的混合，然后從混合物造粒。與塑料相似，這種可注塑成型的材料現(xiàn)在也使用注塑成型機(jī)器來加工;然后將粘合劑從成型零件(綠件)中除去。剩余的是(棕件)，然后再進(jìn)去燒結(jié)。

　　三、零件品質(zhì)恒定：

　　從理論上講，德潤機(jī)械經(jīng)過相應(yīng)配備的陶瓷專用立式注射成型機(jī)器都能加工粉末材料。根據(jù)機(jī)器的大小，可以制造的綠件的大注塑體積為904CM3。通過連續(xù)的過程控制，可以保證零件具有恒定的品質(zhì)。生產(chǎn)復(fù)雜的成型零件只需要很短的準(zhǔn)備時(shí)間，而實(shí)際上不產(chǎn)生廢料，也不需要昂貴的后加工。此外，這個(gè)加工技術(shù)可以達(dá)到相當(dāng)自動(dòng)化的程度，因而可以節(jié)省相當(dāng)多的時(shí)間和資金。

　　四、多樣化的應(yīng)用方式：

　　例如：其中一種應(yīng)用是生產(chǎn)堅(jiān)硬的金屬切割刀具。完全自動(dòng)化生產(chǎn)的切割刀具，同時(shí)在軸上塑造出內(nèi)部螺紋，而且澆口非常短，這些都可以確保節(jié)省材料及時(shí)間。

　　五、機(jī)器圖片及型號(hào)

　　可選型號(hào)：

　　1. DRV4-35T~55T立式注射成型機(jī)，一個(gè)上模一個(gè)下模生產(chǎn)方式;

　　2. DRV4-S-35T~55T單滑板立式注射成型機(jī)，直立式合模直立式射出，模具滑出式鑲?cè)∥锛尚妥鳂I(yè)，鑲?cè)∥锛r(shí)更方便、安全，大大提高安全性能;

　　3. DRV4-SD-35T~55T雙滑板立式注射成型機(jī)，1個(gè)上模2個(gè)下模，提高生產(chǎn)效率!

　　DRV3-3R-35T~55T轉(zhuǎn)盤立式注射成型機(jī)，該機(jī)型為立式鎖模，外加圓盤，一套射出系統(tǒng)，上模板安裝1個(gè)上模具，圓盤上安裝2個(gè)下模具;生產(chǎn)時(shí)，圓盤做180度正反轉(zhuǎn)交替或360度旋轉(zhuǎn)，操作更方便，更安全，生產(chǎn)效率更高;