珠光顏料在塑料中的應(yīng)用
安德珠光顏可用于透明與半透明塑料樹脂，使用珠光顏料會帶來一種迷人的色澤視覺效果。珠光顏料廣泛應(yīng)用于化妝品容器、各類包裝、玩具、裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。 珠光顏料在塑料中的應(yīng)用注意事項　塑料中珠光顏料的用量一般為0.5%-2%,對于薄膜或薄壁制品用量應(yīng)相應(yīng)大一些，一般4%-5%。 珠光顏料對塑料樹脂的著色
由于珠光顏料具有不同于普通顏料加工使用的特點。一般要得到珠光效果，須注意以下條件：1.被著色塑料樹脂的透明性要好（或高光亮度）；2.盡可能用透明性好的顏料與珠光顏料混用；3.盡可能減少加工過程對珠光顏料片的破壞；4.珠光顏料充分分散并且顏料片平行于塑料表面取向。除以上條件外，塑料樹脂的特性及加工方法也會影響終產(chǎn)品的光澤性能。
熱塑性樹脂的著色有很多種方法。其中珠光色母粒。直接著色雖簡單，但質(zhì)量難以保證。4． 模具的光潔度、模具澆口的設(shè)計及施工的調(diào)節(jié)也非常重要，會造成珠光顏料的排列無序，影響產(chǎn)品的珠光色澤。珠光熱塑性塑料的注意事項
1． 聚烯烴
　　聚烯烴在加工成型前已用酚類抗氧劑進行穩(wěn)定化處理，因二氧化鈦與抗氧劑酚基會反應(yīng)，至使顏色變黃。對于老化性能要求高的產(chǎn)品，請選擇經(jīng)處理的珠光粉，以大限度地減少加工儲藏時顏色的變化。
2． 聚氯乙烯
　　珠光顏料能適用于軟、硬質(zhì)PVC。在選擇穩(wěn)定劑時應(yīng)確保以著色和穩(wěn)定處理后PVC仍然很透明。而PVC配方中的鐵離子會造成穩(wěn)定性下降，所以使用含鐵的珠光顏料時需預(yù)先測試穩(wěn)定性。
3． 加工前需干燥
　　珠光顏料一般都含有0.5%左右的吸附水。吸濕性塑料在使用前必須進行干燥，使樹脂、珠光顏料的水份含量在規(guī)定的限度內(nèi)。制備吸濕性樹脂的色母粒時，對原材料及終的色母粒進行干燥是非常重要的。
珠光顏料可用于任何一種熱塑性塑料。采用任何一種成型法皆可有良好的珠光效果，一般常用為擠出成型和注射成型。 珠光顏料用于塑料制品的表面處理
　　表面處理通常用刷漆和印刷兩種方法，達到裝飾的效果。刷漆法好的方法為噴涂或蘸涂，這樣晶片的排列效果好。也可用含珠光顏料的進行印刷處理?！　≈楣忸伭线€可應(yīng)用于塑料的激光標(biāo)志技術(shù)、制造大理石紋彩效果、乳膠制品及澆鑄型樹脂. 

1. 對樹脂粉直接著色
　　粉料著色時只需將顏料直接加入捏合機混合均勻即可.這類捏合機有轉(zhuǎn)筒型和高速型兩種。使用高速捏合機時應(yīng)將普通顏料和其它各種助劑加到樹脂粉中混合均勻，在混合即將結(jié)束前加入珠光粉，這是因為珠光顏料在高剪切力作用下片晶結(jié)構(gòu)易受到破壞，影響珠光效果。

2. 對樹脂粒料直接著色
　　珠光顏料不能直接加入到樹脂粒料中，而必須選用液體偶聯(lián)劑將其固定在樹脂顆粒的表面，使其產(chǎn)生一種物理或化學(xué)的結(jié)合。這類偶聯(lián)劑包括各種軟化劑和精制礦物油。此外，通過加入乳化劑或高沸點溶劑改善界面的潤濕性能。通常情況下偶聯(lián)劑加量為樹脂量的0.2-0.5%,如需珠光顏料在樹脂中分散更均勻,可在顏料與樹脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。
用這種方法著色大添加量為2%，超過這一用量，因樹脂表面無空間繼續(xù)吸附，多余顏料只能散落出來。
3. 液固化混合
　　珠光顏料也可預(yù)先與溶劑、助劑、有機顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與有機顏料一起制漿，應(yīng)預(yù)先將有機顏料研磨至規(guī)定細度再與珠光顏料混合。珠光漿應(yīng)注意珠光顏料的沉淀問題，好采用合適的防沉助劑，應(yīng)用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。
4. 珠光色母粒著色
　　色母粒法是著色效果好的。普通的粗細樹脂粉均可用來制備色母粒，由于珠光粉加入后會使熔融指數(shù)下降，因此一般用熔融指數(shù)較高、流動性較強的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。色母粒的制備有連續(xù)式和間隙式兩種方法。一般工業(yè)化生產(chǎn)均采用雙鏍桿擠出機連續(xù)性生產(chǎn)。 珠光色母粒制備的注意事項：
1． 混合過程中珠光顏料應(yīng)避免高剪切力長時間作用，以免破壞珠光顏料的片晶結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品的珠光效果。
2． 提高背壓，以提高鏍桿的混煉效果，充分分散珠光顏料。
3． 在可能的范圍內(nèi)提高溫度，降低熔融物的黏度，減少對珠光顏料的結(jié)構(gòu)破壞。