江蘇太陽能電池板生產(chǎn)線方案
太陽能電池板的作用是將太陽的光能轉(zhuǎn)化為電能后,輸出直流電存入蓄電池中。太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中重要的部件之一,其轉(zhuǎn)換率和使用壽命是決定太陽電池是否具有使用價值的重要因素。
1、質(zhì)量保證措施
本公司嚴格按照國際通行的ISO9001質(zhì)量體系進行管理,為切實保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止不合格品流入下一道工序,從初的原材料入庫到出廠要以過進貨檢驗、過程檢驗、終檢驗,通過對生產(chǎn)過程實施有效控制,達到有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的,確保所有出廠產(chǎn)品都是合格品。
2、保證交貨期的措施
三工激光已通過ISO9001質(zhì)量體系認證,生產(chǎn)經(jīng)營嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系運行,從簽訂合同到交付顧客使用的全過程都是嚴格受控的,所有合同均要經(jīng)過評審,因此,該體系能保證供應方如期、保質(zhì)、保量地交付產(chǎn)品。
3、包裝、運輸和交貨期
包裝和運輸:乙方在包裝上符合國內(nèi)鐵路或公路的運輸包裝標準。以堅固的木箱包裝,適用長途汽車運輸或火車運輸、防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸,適合于整體吊裝。設備的各部分按有關標準包裝,每個包裝箱中有詳細的包裝清單。
各項工藝介紹:
串焊排版一體機
可實現(xiàn)電池串焊及電池串在玻璃上定位與排版,簡化了生產(chǎn)線流程
1、國內(nèi)首創(chuàng)串焊排版同體組合,設計合理,占地面積??;
2、多工位CCD檢測;
3、高效率,單組串焊排版組合可達3900片/小時;
4、焊接碎片率<1%;
5、兼容2-5柵,換柵時間低于2小時;
6、多功能人機界面,功能齊全,操作簡單。
自動上玻璃機
抓取機構(gòu)自動抓取隔紙并放置于回收箱內(nèi),然后返回將放在托盤上的玻璃吸取至輸送線,抓取機構(gòu)返回至玻璃上方結(jié)束一次循環(huán)。
1、實現(xiàn)玻璃在線智能化自動上料;
2、單片移載速度 220 片/小時;
3、伺服電機驅(qū)動,運行精準平穩(wěn);
4、全自動化控制,上料方便,無需人工干預;
5、整體結(jié)構(gòu)簡潔牢固,穩(wěn)定性高。
六層層壓機
將EVA、太陽能電池片、鋼化玻璃、背膜(TPT等材料)在高溫真空的條件下壓成具有一定剛性的整體。
1、首獨有六層式設計;
2、單臺設備年產(chǎn)能達 160MW;
3、集真空技術(shù)、氣壓傳動技術(shù)、PID 自整定技術(shù)、可編程控制、繼電器控制技術(shù)于一體,可實現(xiàn)多種電池組件層壓固化的復雜的工藝;
4、多重報警及控制反應系統(tǒng),安全性高。
全自動削邊機
通過旋轉(zhuǎn)伺服刀頭自動對層壓后的組件四周多余輔料進行切削
1、四邊同時循環(huán)切削,效率高,節(jié)拍:200片/小時;
2、采用刃口,切削干凈,有效清除組件四角殘料;
3、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,伺服驅(qū)動,設計精度高;
4、智能化程度高,全自動運行,無需人工操控;
5、可快速更換刀片。
全自動EL檢測儀
將組件定位后,利用高分辨率的紅外相機拍攝組件的近紅外圖像,對組件品質(zhì)進行判定。合格產(chǎn)品繼續(xù)流往下級輸送線,不合格產(chǎn)品送入不良品出口。
1、單相機2400萬像素,成相清晰;
2、可實現(xiàn)條形碼掃描輸入;
3、多項自定義功能,可自動生成文件夾、自動保存、自動查詢;
4、圖像顯示像素,軟件可調(diào)節(jié),滿足客戶不同訂單需求。
絕緣IV測試儀(耐壓測試儀)
組件經(jīng)定位后,通過氙燈模擬太陽對組件進行I-V性能測試,同時通過安規(guī)測試儀對組件進行絕緣耐壓測試。
1、絕緣耐壓和IV測試同設備實現(xiàn);
2、功能強大、測試精準。
3、多項自定義功能,可自動生成文件夾、自動保存、自動查詢;
全自動功率分檔機
組件在線自動分檔
1、多檔可選,按客戶需求定制;
2、工作節(jié)拍: 120片/小時;
3、伺服電機驅(qū)動,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,運行平穩(wěn);
4、人機界面,功能齊全,操作簡單,智能化程度高。
組件線又叫封裝線,封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關鍵步驟,沒有良好的封裝工藝,多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證,而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵,所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。
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