一、霧度值一般常用Haze 值表示，霧度和材料的透明度兮兮相關(guān)。霧度高，材料的透度就差

　　二、透度，一般透明材料的光透過率都在85%以上，純透明材料如 PMMA 透度會(huì)更高一般在90%以上。

　　三、沖擊性能，這是市場(chǎng)上廣大透明材料的弱點(diǎn)，沖擊性能高的，霧度值高;霧度值低的，沖擊性能低。

　　四、硬度，一般用鉛筆硬度檢測(cè)，但是鉛筆硬度檢測(cè)硬度與實(shí)驗(yàn)員關(guān)系很大，兩個(gè)實(shí)驗(yàn)員檢測(cè)同一款材料，檢測(cè)誤差較大，因此也有人用邵氏硬度計(jì)檢測(cè)。

　　今天我們主要講講透明ABS材料，這款材料我們主要是采用共混方法制備，可以適用于現(xiàn)在有雙螺桿擠出機(jī)的客戶直接上線生產(chǎn)。

　　現(xiàn)在講透明ABS，也許有人問，它的用途在那里?其實(shí)大家熟悉的 LG H-X569C 三星的 5770 等高光ABS 都是透明ABS染色制備的。

　　因?yàn)橥该鞯牟牧先旧?，?huì)加深材料黑度的深度，給人一種更炫的感覺，另外也有人講現(xiàn)在更多的免噴涂高光ABS使用的是高膠粉+PMMA，但是如果高光ABS采用高膠粉的方法制備，由于成型產(chǎn)品是薄壁大面積液晶顯示器的邊框，注塑成型過程中流道過長、注射口較小，剪切強(qiáng)烈，容易造成材料分相.

　　從而使成品表面產(chǎn)生白色霧斑塊;另外高膠粉的添加使材料的流動(dòng)性降低，為了充滿整個(gè)模腔，必須提高注塑溫度或者磨具溫度，這不僅影響了成型周期，更由于模具溫度的提高，造成了成品脫模后，產(chǎn)品收縮，造成成品尺寸變化，大大降低成品的合格率。

　　這款材料采用的是 AS PMMA MBS 三組分共混的方式。 制備透明材料的原理告訴我們，如果想在一款透明材料中添加其他物質(zhì)，保證原材料的透明性的話，那添加物質(zhì)有兩種方法滿足;

　　一、添加物質(zhì)粒徑足夠小，如果添加物質(zhì)的粒徑小于光的波長，那添加的物質(zhì)可以被看做是光波中的懸浮微粒，而不影響光的通過。

　　二、添加的物質(zhì)與原材料相容而且折光率相近，如果兩款材料的折光率小于0.009，這兩款材料共混后一般是透明的。

　　PMMA 的折光指數(shù)為 1.492 AS的折光指數(shù) 1.56左右 MBS 1.54 我們使用上面的原理，將三款材料的折光指數(shù)折中到1.54左右。那我們可以設(shè)計(jì)配方 PMMA：AS =1：1 ，我們這里選擇 PMMA 與AS比例為1：1是因?yàn)槲覀冎?PMMA 與AS在1：1的時(shí)候是完全相容的。

　　我們可以根據(jù)材料沖擊性能的需要，添加不同分?jǐn)?shù)的MBS ，當(dāng)然MBS的添加分?jǐn)?shù)不同會(huì)影響到材料的霧度，我推薦添加量在20~25份 當(dāng)然添加30份更是可以得到?jīng)_擊性能 接近200 J/M的高抗沖透明(Haze = 4左右的)ABS材料,我們也可以直接改性奇美的PMS樹脂，使其沖擊性能達(dá)到 150J/M的懸沖，而霧度值控制在2.5左右，從而使這款材料完全能夠滿足電子材料領(lǐng)域的應(yīng)用。

　　如果我們添加量在 17分左右，霧度會(huì)有略微提高，但是懸沖可以達(dá)到80J/M，鉛筆硬度更是可以達(dá)到H以上，完全滿足高光免噴涂ABS的需求。同時(shí)由于MBA 核殼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和易加工性，減少了材料在注塑成型時(shí)的廢品率，提高了產(chǎn)能。

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