成功應(yīng)用熱流道系統(tǒng)的先決條件

　　有專家指出，要成功運(yùn)用熱流道系統(tǒng)，關(guān)鍵的因素是模具制造商需按自身的需要，選擇合適的熱流道產(chǎn)品。

　　各種熱流道系統(tǒng)之間的重要區(qū)別之一是熔料的加熱方式，可分為內(nèi)部和外部加熱兩種。顧名思義，內(nèi)部加熱熱流道系統(tǒng)是把加熱器直接安裝在熔道中，從內(nèi)部加熱;而外部加熱熱流道系統(tǒng)即是在外部加熱原料，使原料在沒有障礙的情況下流過通道。外部加熱熱流道系統(tǒng)解決了熔料通道中的死點(diǎn)問題，并使熔道內(nèi)的剪切曲線更為合理。

　　熱流道系統(tǒng)是注塑機(jī)注口的延伸，要均勻地將原料傳送到每個(gè)注料口，有效的方法是安裝一個(gè)平衡的分流板，以確保從注射點(diǎn)到每一個(gè)膜腔的熔流長度和流道尺寸相等。這種機(jī)械平衡設(shè)計(jì)，能確保各個(gè)產(chǎn)品的均衡充填，同時(shí)可避免飛邊和短射的發(fā)生。

　　在決定了熱流道系統(tǒng)類型之后，接著就要選擇合適的澆口類型及其填充速度。澆口類型林林總總，要考慮的因素包括：允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的原料類型。無論是非結(jié)晶或結(jié)晶塑料，不同的澆口類型都對(duì)特定原料有所限制。大部分熱流道系統(tǒng)都能匹配不同尺寸的熱嘴，每種熱嘴可提供特定的填充速度。澆口太小將會(huì)限制塑料填充，并可能產(chǎn)生過大的剪切導(dǎo)致材料降解。