一.塑源廠家自主研發(fā)、生產(chǎn)TPE材料,TPR材料。其中包括不同種類SBS材料,SEBS材料,TPU材料,TPV材料,TPEE材料。主要用于ABS材料包膠、PP材料包膠、PC材料包膠、PS材料包膠、HIPS材料包膠、PA尼龍材料包膠、SAN材料包膠、EVA材料包膠、LDPE材料包膠、HDPE材料包膠等在雙物料上的共塑,也可單獨成形。原料顆粒狀,有高透明,半透明,本色,產(chǎn)品表面亮面,微亮面,啞面。產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉,相同品質(zhì),更低價格。公司提供來樣定做,免費上門試料。
二.熱塑性彈性體TPR,TPE(Thermoplastic
Elastomer) 是一種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征,具有環(huán)保無毒安全,硬度范圍廣,有優(yōu)良的著色性,觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優(yōu)越,無須硫化,可以循環(huán)使用降低成本,
既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡膠的物理性能,可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。近十余年來,電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動了熱塑性彈性體市的高速發(fā)展。
熱塑性彈性體(TPE)具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化,使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4,節(jié)約能耗25%~40%,提高效率10倍~20倍,堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。
今年來隨著國內(nèi)同國際日益交往的頻繁,國內(nèi)一些TPE\TPR的生產(chǎn)廠家也開始向著無鹵阻燃這方面發(fā)展,這對于中國乃至都起著較為深遠(yuǎn)的影響。
三.探討目前可實操的TPE/TPR材料成型方法
熱塑性彈性體TPE,TPR具有類似于橡膠的彈性和塑料的熱可塑性,而硬度和物性可通過配混體系的調(diào)控從而可廣泛適用和匹配眾多行業(yè)之特殊應(yīng)用,雖然TPE,TPR為熱可塑性材料,但TPE,TPR特殊的材料性能,決定了其成型方法較為有限:
1.目前較為成熟的成型加工方法:
1.1 注塑成型。即用注塑機注射成型。又分單物料注塑和雙(多)物料注塑。
1.1.1單物料注塑。即產(chǎn)品只使用一種材料注塑加工成型。具體注塑溫度應(yīng)視不同的材料特性而有較大差異。
1.1.2雙(多)物料注塑??煞职z二次注塑(一次注塑膠件需從模具取出再放到另一套模具去二次成型包膠TPE,TPR)和雙色(多色)注塑兩類,雙色注塑指的是塑膠件不用從模具取出,只需旋轉(zhuǎn)模頭,換另一個射料嘴再次注塑即可。
1.2 擠出成型。用螺桿塑化,再開合適的口型模,利用壓力擠出成需要形狀的條狀,片狀或異型擠出制品。常見的TPE,TPR擠出條制品如家具密封條,封邊條,汽車窗密封條,門窗密封條,玻璃密封條等等。
以上兩類成型方式:基本上所有硬度和物性的TPE,TPR都適用.
2.限制性成型加工方式:
2.1淋膜流涎(背膠)
這類加工方式,只有特殊配混體系的TPE方可。如一些復(fù)合薄膜,箱包內(nèi)襯等等。
2.2吹塑成型
這類成型方式對TPE的熔體強度要求甚高,目前就絕大多數(shù)TPE而言,吹塑成型基本只是一個美麗的謊言,很吸引眼球,卻基本沒有成熟的應(yīng)用。
2.3 灌注\澆注\倒膠成型
對于一些較軟硬度(如硬度15A以下)的TPE,可以將TPE料加熱熔融成高溫液態(tài),再澆灌到相應(yīng)的模具里面,冷卻成型,得到所需的制品。 而無需采用螺桿塑化,再注塑或擠出。這種成型方式一般適用于生產(chǎn)一些大型尺寸和厚度的超軟制品,如實體娃娃,情趣用品,醫(yī)療模型,展示道具,體育用品護套等等。
3.搪膠(滾塑)成型
模仿PVC搪膠工藝,成型TPE,TPR.但由于TPE,TPR的流變性(溫度和壓力變化對材料流動性的影響)與PVC相差較大,使得TPE,TPR采用搪膠(滾塑)加工仍然不能成熟運作。
綜上,熱塑性彈性體TPE,TPR的成型方式:目前以注塑,擠出為主,特殊TPE采用流涎或澆注成型。其他成型方式尚值得從材料配方或成型設(shè)備工藝等方面去優(yōu)化。
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TPE材料,TPE塑膠料,東莞市道滘TPE廠家,行業(yè)
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