透明模具硅膠是無色或皮膚色油狀液體，硫化后成為柔軟的彈性材料，溫度范圍在-50°C~250°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，有電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，有生理惰性，無毒無味，線收縮率低。

1、不受制品厚度限制，可深度硫化；

2、低線收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，復(fù)制出來的產(chǎn)品高；

3、具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性，可以達到250℃；

4、食品級、無毒無味、通過FDA食品認(rèn)證；

5、高拉伸高抗撕、翻模次數(shù)多、不易變形；

6、流動性好、易灌注、既可室溫固化也可加溫固化、操作方便。

透明模具硅膠做的硅膠制品為什么會發(fā)黃？

①硫化劑方面：硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應(yīng)用范圍有以下兩個方面：

a.普通型不抗黃硫化劑，應(yīng)用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆枘z制品；

b.抗黃性硫化劑應(yīng)用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產(chǎn)品。

②操作方面：透明硅膠制品在成型時，導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：

a.模具溫度過高；b.硫化時間過長；c.二次加硫后。

③硅膠方面：有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

總結(jié)：雖然硅膠制品具備優(yōu)異的耐候性和抗老化性，但是有時候還是出現(xiàn)剛出爐的硅膠制品黃黃的。為了避免這種情況，要根據(jù)要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴(yán)格把控好模具的溫度以及產(chǎn)品的硫化時間，原料方面要注意原料的抗黃性。

*刷 模：（適合大型樹脂工藝品，浮雕，蠟燭工藝品，水泥制品等）

1．將模種定位，分模，以及設(shè)計好水口，灌注口。

2．將選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鐘，也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鐘）。

3．將硅橡膠流動體倒在模種表面，并用軟毛刷輕輕的均勻涂刷一層（1MM左

右），然后把脫脂紗布均勻的鋪在硅橡膠表面。表面無流動性時再刷上一到二層硅膠（2-3MM）。表面盡量平整。

4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅膠模。

5．沿開模線將硅膠模以及石膏模分開。一個完整的硅橡膠模具就做好了。

【注意事項】

1.大量使用之前，請小量試用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的損失。

2.如果模種屬于陶瓷，水泥等含硅材料，需噴上脫模劑或者油漆，以防粘模。

3.攪拌使用的容器需清理干凈。容器內(nèi)壁殘留因攪拌時不均勻，盡量不要倒入模內(nèi)，以免引起局部不固化。

4.請注意硅膠和固化劑之間的比例，可使用天平或電子稱。

5.當(dāng)膠體粘度過高，可適量加入矽油（5%）調(diào)整，可增加其流動性。但硬度也會隨之降低。

6.如需調(diào)整硅橡膠模的固化時間，可調(diào)整固化水的比例。也可以與我公司聯(lián)系，為您配置合適的固化劑。