預(yù)分散母膠粒加工助劑中性分散潤(rùn)滑劑

橡膠預(yù)分散母膠粒是一種非常有前途的橡膠原材料，一般是EPDM或SBR膠+促進(jìn)劑粉末+軟化劑混合而成，這種技術(shù)是把高用量的助劑（尤其是難以分散的無(wú)機(jī)物）與低用量的生膠以及少量的軟化油和加工助劑（比如分散劑脂肪酸鋅ZNFA、PETS）等通過(guò)特定的混合、分散及造粒工藝，將助劑預(yù)先分散在橡膠中形成橡膠助劑母粒產(chǎn)品。隨著歐盟REACH相關(guān)法規(guī)要求的SVHC高關(guān)注物質(zhì)不斷更新，用于預(yù)分散母膠粒領(lǐng)域的環(huán)保型橡膠加工助劑勢(shì)在必行。環(huán)保型橡膠分散潤(rùn)滑劑類的加工助劑開發(fā)是應(yīng)對(duì)SVHC的必然趨勢(shì)。

預(yù)分散母膠粒用加工助劑部分規(guī)格如下： 

針對(duì)顆粒型發(fā)泡劑橡膠預(yù)分散母膠粒，一般包括如下重量份數(shù)的成分：三元乙丙橡膠50-100份、飽和脂肪酸鋅5-10份、硬脂酸15-30份、白油15-30份。這種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒在室溫下不粘團(tuán)，使配料方便、準(zhǔn)確；即使在較低溫度下如50℃就具有較低門尼粘度，改善膠料中填充劑的分散質(zhì)量；使發(fā)泡制品孔徑細(xì)致均勻。這種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒與不同橡膠具有很好的相容性，適用于所有發(fā)泡或泡沫橡膠制品。

針對(duì)氧化鋅預(yù)分散母膠粒，因?yàn)?/span>氧化鋅作為一種超細(xì)的無(wú)機(jī)極性粉體，比硫磺更難以快速和均勻地分散在親油性橡膠基體中，造成硫化活性降低，硫化膠靜態(tài)力學(xué)性能和動(dòng)態(tài)疲勞性能下降。而預(yù)分散母膠粒是按“綠色化工”概念而開發(fā)出的新型的橡膠加工助劑，脂肪酸鋅是使用在ZnO預(yù)分散母膠粒配方中的主要分散潤(rùn)滑劑，這種氧化鋅預(yù)分散母膠粒由于精選控制粒徑大小并用載體乙丙橡膠和表面活性分散劑脂肪酸鋅進(jìn)行預(yù)分散，在各種膠料混煉時(shí)可快速混入，且分散均勻，保證了有效組分的活性，且結(jié)合彈性體可防止儲(chǔ)存時(shí)吸收空氣中的濕氣。與添加粉狀氧化鋅相比，采用氧化鋅預(yù)分散母膠粒的還避免了用粉末狀氧化鋅 時(shí)CR膠料中常出現(xiàn)的熱膨脹，建議可以在混煉末期加入。在天然橡膠/溶聚丁橡膠/順丁橡膠胎面膠中的應(yīng)用效果很好。

目前，應(yīng)用在各種預(yù)分散母膠粒（其他比如硫磺預(yù)分散母膠粒、促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒、防老劑預(yù)分散母膠粒等）領(lǐng)域常見(jiàn)的加工助劑是：分散劑ZNFA、潤(rùn)滑劑PETS、硬脂酸等，這些分散潤(rùn)滑劑的選取和配比也相當(dāng)關(guān)鍵，直接關(guān)系著母膠粒的分散速度和分散均勻性（助劑母粒行業(yè)重要的技術(shù)指標(biāo)）。針對(duì)常規(guī)的EPDM、SBR、BR等弱極性載體中，譬如PETS熔點(diǎn)因在50-65之間，本身又屬于中性產(chǎn)品，對(duì)于硫化無(wú)不利影響，兼之其具有優(yōu)良的分散潤(rùn)滑性和環(huán)保降解性，目前已成為配制各種橡膠預(yù)分散母膠粒體系重要的加工助劑。而對(duì)于硬脂酸，因其會(huì)影響硫速，但有些地方硬脂酸降粘效果明顯，也可以綜合考慮針對(duì)性使用。其他如酰胺類，對(duì)硫速有影響，且無(wú)特殊效果，不建議使用。在此指出的是，ZnFA要選擇熔點(diǎn)合適的，推薦熔點(diǎn)小于105，若是專門用于開煉機(jī)，則要選擇熔點(diǎn)小于85°C的低熔點(diǎn)不飽和脂肪酸鋅，因其雙鍵多有利于進(jìn)一步分散。