K料是乙烯—丁二烯共聚物，屬無定型聚合物，透明度高、光澤性好、耐沖擊，加工性能良好，可以在通用的注塑機(jī)上加工成型，但在高溫下容易降解，會(huì)影響制品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，在設(shè)備選、模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)選用、制品缺陷解決中，要考慮這點(diǎn)。實(shí)踐證明，通過合理的注塑工藝，K料可以加工出外觀平滑、光澤、透明度高的制品。本文介紹了K料的性能和注塑加工工藝，實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備的選用、產(chǎn)品造型及模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)，以及常見缺陷的解決方法。 　　K料又稱K—樹脂，是乙烯—丁二烯共聚物（SB），具有良好的透明性、光澤性、和耐沖擊性，且價(jià)格介于PS與PC之間，因此，廣泛用于制造不易破碎的透明產(chǎn)品，如：杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、食品和醫(yī)藥用的包裝用品等等。 　　K料由乙烯與丁二烯共聚而成，聚乙烯具有高透明度，良好的加工性能，缺點(diǎn)是質(zhì)脆，而丁二烯可聚合成橡膠，具有彈性耐沖擊，二者共聚，改善了聚乙烯的缺點(diǎn)，得到綜合性能良好的聚合物。K料是無定形聚合物，流動(dòng)性較好，且加工出來的制品，外觀平滑、光澤、透明度高。適用于注塑、中空吹塑、擠出等加工方法，可以在大部分普通設(shè)備上加工，不需改動(dòng)設(shè)備和模具。 　　一， K料的性能 　　1、物理性能 　　透明、無味、無毒、密度為1.01。比PS、AS低（PS：1.05 AS:1.08） 　　耐沖擊性能比PS、 AS高。 　　2、熱性能 　　由于K料是無定形聚合物，所以其熔點(diǎn)不明顯，熱變形溫度77℃，當(dāng)溫度高于177℃時(shí)，聚合物的流動(dòng)性增加，但高于260℃后，其流動(dòng)性開始不穩(wěn)定，過高的機(jī)筒溫度，或在中等的溫度下停留時(shí)間過長，聚合物會(huì)降解，導(dǎo)致制品的外觀和性能變差，如透明度下降、變色、變脆等。 　　3、光性能 　　K料是無定型聚合物，對(duì)光的干擾程度比稠密的結(jié)晶聚合物小，因此，濁度很小（1-3%），透明性（89-91%）極好，為了提高透明度，必須提高模具表面的光潔度和選擇的加工條件。 　　4、耐化學(xué)性 　　K料的耐化學(xué)性能較差，有機(jī)化合物，如醇、酮、酯、和芳香族類化合物會(huì)使K料軟化甚至溶解，油和稀釋到一定程度的酸和堿會(huì)侵蝕聚合物，但侵蝕的速度和嚴(yán)重程度取決于制品的設(shè)計(jì)和儲(chǔ)存條件。因此，應(yīng)測(cè)試實(shí)際產(chǎn)品與K料的相容性。 　　5、耐應(yīng)力開裂性 　　以K料制成的容器，特別是摻混有PS料的K料，其接觸應(yīng)力引起應(yīng)力開裂，影響接觸應(yīng)力的因素有加工殘余應(yīng)力、制品形狀、負(fù)載、儲(chǔ)存條件等。因此，要測(cè)試實(shí)際產(chǎn)品與容器的相容性。 　　6、加工性能 　　1） 吸濕少，加工前不需干燥。 　　2） 加工溫度較寬，一般在160--260℃之間，流動(dòng)性好，容易加工。 　　3） 不結(jié)晶，收縮率低，不易變形、翹曲等。 　　4） 二次加工 　　a、印刷性能：多數(shù)牌號(hào)的K料可直接印刷，對(duì)較難印刷的可采用電暈放電處理、等離子處理或火焰處理后再印刷。 　　b、粘合：可以采用溶劑粘合，例如：、醋酸乙酯、；也可以用超聲波焊接。 　　二、成型設(shè)備與模具 　　1、 注塑機(jī)的選用 　　1） 鎖模力 　　K料的熔體流動(dòng)指數(shù)為8克/10 min左右，與PP、PS相近，因此，在計(jì)算鎖模力時(shí)，選擇材料流動(dòng)特性系數(shù)可與PP、PS相同。 　　2） 注射量 　　由于K料在高于260℃時(shí)，受熱時(shí)間長會(huì)熱降解，影響制品的透明度甚至變色，而熱降解取決于膠料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間的長短。因此，根據(jù)制品的重量來選擇合適的注射量，不宜選用注射量超出過多的注塑機(jī)，以免膠料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 　　3） 螺桿 　　K料的加工性能良好，可選擇普通型螺桿，如果制品的透明度要求特別高，則可以選用塑化、均化性能較高的專用螺桿，如設(shè)有副螺紋或分流環(huán)的螺桿。 　　4） 射嘴 　　采用開放式射嘴，射嘴的孔徑可以大些。 　　2、 產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 　　1） 產(chǎn)品造型 　　K料是無定型聚合物，不會(huì)結(jié)晶，因此，收縮率較小，而實(shí)際收縮率取決于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工參數(shù)，厚的截面收縮率大于薄的截面，沿流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向。此外，大部分注塑制品的翹曲現(xiàn)象是由于相鄰截面的收縮率不同而引起。所以，在產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)時(shí)，要綜合考慮這些因素。在允許的前提下，制品壁厚盡可能取大些，各處壁厚盡可能均勻，不要相差太大。這樣有利于注塑加工，并能得到良好的制品質(zhì)量。 　　2） 脫模斜度與頂出系統(tǒng) 　　K料制品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)脫模斜度應(yīng)取較大值，一般大于3°，由于K料制品的粘模性，生產(chǎn)過程會(huì)出現(xiàn)脫模困難，故模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量使頂出力均勻分布在整個(gè)制品上，對(duì)于幾何形狀規(guī)則或大面積平整的制品，如杯、瓶、盒子等，好采用脫模板或脫模環(huán)。對(duì)于形狀不規(guī)則的制品，盡可能采用直徑較大的頂針或采用數(shù)量較多的頂針，以增加有效頂出面積。 　　3） 流道 　　K料的注塑加工，可采用各種冷流道和熱流道，流道設(shè)計(jì)時(shí)，必須避免死角位，流道截面可取較大值，熱流道的加熱器必須安裝能精確控制的溫度控制器，以免膠料因滯留、剪切過量、溫度失控而引起的降解，影響制品的質(zhì)量。 　　4） 澆口 　　K料的模具可以采用所有類型的澆口，澆口的設(shè)計(jì)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 　　a、澆口的尺寸在制品外觀允許的前提下盡量取大些，澆口太小，在高速注射時(shí)，膠料會(huì)因剪切過量而降解，影響制品的質(zhì)量。對(duì)于厚度大于1.2mm的制品,澆口尺寸應(yīng)為厚度的3/4,對(duì)于薄壁或特別小的制品,澆口尺寸也不能小于0.7mm。 　　b、澆口應(yīng)設(shè)置在制品上機(jī)械強(qiáng)度要求不嚴(yán)格的部位，因?yàn)闈部诟浇哪z料后注入模具，模具該處也比較熱，冷卻比較慢，所以制品的澆口附近部位的溫度較高，因收縮不同而存在內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品的機(jī)械性能較差。 　　c、澆口應(yīng)設(shè)置在盡可能均勻地向模腔注料的部位，以免注射成型時(shí)，缺料或飛邊現(xiàn)象。 　　d、澆口的位置應(yīng)設(shè)置在從大容量（或厚度）向小容量（或厚度）注料入模腔的部位，否則會(huì)因熔料在澆口附近提前冷卻，出現(xiàn)缺料或表面波紋等現(xiàn)象。 　　e、澆口應(yīng)設(shè)置在避免產(chǎn)生熔合紋的位置，或者盡可能使熔合紋出現(xiàn)在不受力或不明顯的部位。 　　5） 排氣 　　K料對(duì)熱降解比較敏感，模具必須具有良好的排氣性能，否則，熔料充模時(shí)，會(huì)包裹空氣，壓縮生熱致使膠料升溫而降解甚至焦化，影響制品的外觀和熔合處的機(jī)械強(qiáng)度。排氣孔和排氣槽的開設(shè)應(yīng)按實(shí)際需要而又不影響制品的外觀，一般排氣孔的直徑為0.5-0.8mm,排氣槽的厚度0.03-0.06mm,寬度3-6mm。K膠熱塑性彈性體塑料、主要包括以下產(chǎn)品： 供應(yīng)K膠韓國菲利普：KR-01、KR-03、KR-05、KR-38、KR-99； 供應(yīng)K膠日本旭化成：805、810、815、825、845； 供應(yīng)K膠臺(tái)灣奇美：注塑級(jí)PB-5903、PB-5910、PB-5925； 供應(yīng)K膠茂名石化：透明食品級(jí)SL-803G。 優(yōu)點(diǎn)：高透明、高光澤、高抗沖、抗折性好、無毒、低密度，易加工、易著色、易印刷、極易和其它聚合物共混改性。 用途：1、櫥窗及展示瓶、廚房用品、鞋業(yè)、速凍包裝盒、各種容器和頂蓋等； 2、透明薄膜：食品包裝薄膜、保鮮薄膜、柔性醫(yī)藥店包裝、透氣膜等； 3、透明器件：醫(yī)療器件、運(yùn)動(dòng)器材、玩具、衣架、家電外殼、生活用品與裝飾品等； 4、管道涂層、同軸電纜絕緣層等。 我公司服務(wù)宗旨：以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求信譽(yù)，以信譽(yù)迎客戶，以客戶求發(fā)展！歡迎各地客戶來電、來函訂購！有意者歡迎。 我公司可以提供原料認(rèn)證報(bào)告;UL認(rèn)證、FDA認(rèn)證、材質(zhì)證明、ISO，ASTM物性資料、ROHS(SGS)報(bào)告、物質(zhì)安全資料表(MSDS)......