1、采用大規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯，我們知道生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大在一定得程度上，可以得到更高的生產(chǎn)效率。采用大規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備能夠降低生產(chǎn)成本，并且促進(jìn)生產(chǎn)的高效有序進(jìn)行。

2、提高回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)物料填充率。要想提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，必須提高物抖的填充率，國外回轉(zhuǎn)窯物料填充率在10%以上，我國回轉(zhuǎn)窯填充率可由目前的3．42—5%提高到6—%。填充率提高以后，回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的料層增厚，會妨礙燃燒氣體與回轉(zhuǎn)窯的物料的熱傳遞，必須加長窯的長度，減小回轉(zhuǎn)窯的的傾角，降低窯的轉(zhuǎn)速，從而延長物料在窯內(nèi)的逗留時(shí)間，否則將影響回轉(zhuǎn)窯的燃料的燃燒質(zhì)量。物料在窯內(nèi)逗留時(shí)間應(yīng)不低于1h，回轉(zhuǎn)窯傾角在2.5°的基礎(chǔ)上降至2°為宜。回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可選用無級調(diào)速、控制在0.75-2.5r/min，這樣才能加大回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料量，提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。

3加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封防止空氣漏人窯內(nèi)，減少回轉(zhuǎn)窯物料煅燒的不利因素。

4增加回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶長度，減少一次空氣量，增強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯的噴射粒度。

5、盡量利用回轉(zhuǎn)窯的物料的揮發(fā)分作燃料，逐步采用少用或不用外加燃燒操作，達(dá)到資源的有效節(jié)約。

  另外保證回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：要想保證回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量，必須及時(shí)調(diào)整四項(xiàng)工藝參數(shù)，也就是回轉(zhuǎn)窯的燃料，空氣，負(fù)壓和給料量，盡量保持回轉(zhuǎn)窯的恒溫操作。操作者在煅燒操作過程中著重穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶的溫度和觀察回轉(zhuǎn)窯的窯尾廢氣溫度。

   瑞光機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備多年，水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)于國內(nèi)外，多年來公司積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備的質(zhì)量成熟穩(wěn)定，瑞光歡迎廣大的新老客戶到公司參觀考察，或者致電咨詢13938291800了解設(shè)備詳情。xys131224