TPE透明料由于透光率要高，必然要求材料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對TPE原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。下面筆者從原料準(zhǔn)備，對設(shè)備要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理分析下TPE透明料成型的要點(diǎn)。

一、TPE原料的準(zhǔn)備與干燥

 

由于在TPE材料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封，保證TPE原料干凈。特別是TPE原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥。在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

 

二、機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔

 

為防止TPE原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的材料存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)。

 

三、注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求）

 

為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

 

1.應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī)；

 

2.注射溫度在材料不分解的前提下，宜用較高注射溫度；

 

3.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；

 

4.注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射；

 

5.保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時間；

 

6.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；

 

7.模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

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