化學(xué)改性的常用方法:一種是以被改性的樹脂單體為一元,改性單體為另一元,在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行接枝共聚并獲得新的共聚物;第二種方法是將被改性樹脂作為主要原料,通過增加樹脂分子中的極性元素對其進(jìn)行有效的改性。
聚丙烯廣泛用于塑料管材的生產(chǎn),但PP是一種抗老化性能差的材料,為了改善PP的性能,通過化學(xué)改性方法發(fā)明了PP-B和PP-R樹脂。
PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
工藝條件
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行105℃,12小時的真空干燥。
熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。 模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進(jìn)行退火處理。
注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
注射速度:高速(對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。
高性能PC‖/ABS A2200合金材料具有高抗沖擊、優(yōu)良的耐候性和亞光效果,可應(yīng)用于車載音響和DVD系統(tǒng)、汽車儀表板等部件。
電鍍級 PC‖/ABS A2200MP具有杰出的電鍍效果和良好的耐低溫性能,可應(yīng)用于汽車把手等電鍍部件。
注意事項:/PC‖塑料成型過程問題
產(chǎn)生原因 及解決辦法
1、銀絲
a、原材料受潮————干燥原料
b、樹脂過熱分解————減低成型溫度
c、螺桿壓縮比小,背壓不足————增加背壓
d、模溫過低————加熱模具
e、排氣不良————模具分型面開排氣槽
ABS樹脂是五大合成樹脂之一,其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點,容易涂裝、著色,還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域,是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物是由丙烯腈,丁二烯和乙烯組成的三元共聚物。ABS AX4200、ABS AXT010、ABS AXT040、ABS AF3800、ABS AT5800、ABS AXTO4O、ABS AX4000、ABS AX4100、ABS AP22AT、ABS AT5500、ABS ANC100