3GR70*2W2三螺桿泵3GR70*2-46川潤泵廠家

3G型三螺桿泵使用維護說明

  1. 概述
    1.1 3G三螺桿泵是具有良好吸入能力的容積式泵，適用于輸送各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體；輸送液體粘度為3~760mm2/s；溫度不超過80°C，超過80°C時，應提出特殊要求。
    1.2 基于多年的實踐經驗，螺桿泵使用精選材料制造。生產質量達到了高水平，只要安裝合理，使用正確，可保證泵的正常運轉和使用壽命。投入運行時如出現故障和差錯，我方建議整個系統按故障檢查表逐項檢查。首先檢查現有操作條件是否與銘牌上的設計數據相符合，在第5頁上的故障檢查表將提供您發(fā)現和排除故障的方法。
  2. 結構
    2.1 三螺桿泵的內部結構主要是由一根主動螺桿（簡稱主桿），兩根從動螺桿（簡稱從桿）和包容三根螺桿的襯套組成。三根螺桿置于有三個互相平行孔的襯套內，主桿由軸承支承，主桿的徑向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很少的剩余軸向力，而從桿則一端插入平衡套（平衡套既起平衡軸向力的作用，又起軸承的作用）。
    2.2 中等流量以上泵，襯套為一個單獨的零件固定于泵體內，一般結構為臥式。改變泵體后可制成立式。2.3 3G型三螺桿泵軸伸支承較小，應由原動機經彈性聯軸器直聯驅動，不得用皮帶輪等會產生較大額外徑向力的傳動方式傳動。
    2.4 為了防止由于某種原因使管路阻力突然增加，以致使泵的壓力超過允許值而損壞泵、原動機或管路系統，泵必須配帶安全閥或其他保護裝置，限制泵的高壓力。
  3. 三螺桿泵輸送各種油類時的注意事項：
    3.1 輸送40~150mm2/s的油類合適，允許按泵的高工作壓力使用。
    3.2 輸送40mm2/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應降壓使用。
    3.3 輸送150mm2/s以上的油類，且進油管道過長，彎頭過多，泵工作時如產生噪音或振動現象，則應考慮更換低一級轉速的電機運轉或縮短吸入管道，減少彎頭。
  4. 維護和控制
    4.1 泵的密封形式為機械密封時，潤滑由所輸送的液體提供，密封腔的溫度應不超過50°C。軸封處點滴泄漏屬正?，F象，如泵的泄漏量過大則需要換機械密封；如為軟填料密封，應壓緊填料壓蓋。
    4.2 泵的軸承是內置時，軸承由所輸送的液體潤滑；如果泵的軸承是外置的，則軸承采用潤滑脂潤滑，潤滑脂在油杯處定期加入。正常使用條件下，軸承的設計壽命約為24000小時。
    4.3 對于間斷性操作、高溫、低粘、潤滑性差的介質及相似介質，泵的實際使用壽命可能會縮短。因此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度。（溫度<50°C）
    4.4 如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時的嗡嗡聲或軸承處的溫度急劇升高，這說明軸承出了故障應盡快更換軸承。

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產品的關鍵設計與優(yōu)點：         設計優(yōu)點和優(yōu)勢的表現

特殊螺桿型線設計         增強軸的強度，抗彎曲能力強，限制軸偏差且降低軸承負載

螺桿的大允許偏移限于內襯和轉軸間間隙的50%          高的運行安全化

定時齒輪設計         降低噪音以及便于保養(yǎng)

特殊的螺桿轉子型線設計     小脈動且具有優(yōu)化的NPSHR值

多種泵襯材料組合方式         適應更多的介質流體。銅、銅鋁復合壓鑄、耐高溫球磨鑄鐵

耐磨襯套         陶瓷、鎢鋼、耐磨涂層等多種材質表現性能更優(yōu)越的壓力

可替換內襯     易維修，低成本

特種鋼硬化氮化工藝     更耐磨耐久的性能表現

從桿雙定位耐磨滾動軸承     超耐磨材質，使用壽命更長，運行更穩(wěn)定

外置軸承加波紋管密封         可適合輸送低或高溫高粘度介質，抗污能力強，應用更廣泛

效率高     運行操作成本低

軸向液壓平衡轉子         無軸向力

低軸流速度     的自吸能力

僅一個機械密封     容易維護，配件費用更低，更換方便

耐帶氣介質     抗汽蝕能力較強，低噪音，振動小化

泵自帶多形式的安全閥         可靠的、安全運行大化

多種進出口形式任意選擇     更適應您的現場與空間限制

模塊化設計的零部件     通用、方便、快捷、互換性更好，減少零件庫存

更多安裝形式和方式     更多的選擇便利，只要您有需要，超越您的期待

     4.5 對于水電行業(yè)用泵，調閥時一定要控制油溫，油溫不能超過46°，超過此溫度后，油粘度降低（約15cst），泵容易發(fā)生“抱軸”現象，因此，油溫超過46°后，必須啟動冷卻系統。
   5. 泵的安裝
    5.1 泵安裝前應檢查油封是否良好，并檢查在運輸中是否損壞，用手轉動聯軸器是否有卡勁現象。
    5.2 如果泵為單機需和電機對泵時，應將泵頭的鍵及鍵槽去刺、修好、澆機油，然后將泵聯軸器裝上泵軸，禁止因重錘砸造成機封動環(huán)破裂。
    5.3 安裝泵的吸油和排油管道時，其管徑不得小于泵的吸油和排油口口徑，吸油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。
    5.4 所有的管路、閘閥、閥等都應在安裝前沖洗干凈，否則安裝中的殘留物：如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會損壞泵的內部零件，影響泵的運轉和使用壽命，所以應在吸入管路上安裝過濾器，過濾器的網孔大小可根據工作情況及介質粘度確定，一般可用40~80目，過濾面積一般不得小于吸油管橫截面積的20倍。對于輸送介質清潔度差的渣油或重油，好采用三層過濾，濾器應定期清洗，以保證充足的供油。
    5.5 泵底腳必須平穩(wěn)的安放在地基上，地腳螺釘必須擰緊。
    5.6 聯軸器的同軸度、直線度必須用鋼直尺、塞尺從四個方向上檢查。
    5.7 裝配后應能用手輕松的轉動主桿。
    5.8 吸入和排出管道必須與泵體法蘭聯接正確，不能為使吸入和排出管道就位而用螺栓錯動泵體，同時不要忘記放墊片或“O”型圈。
    5.9 若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應保證吸管管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。5.10 當兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上時，為便于泵帶壓啟動，在近泵的排油管上必須安裝止回閥。5.11 在泵吸油口和排油口的螺紋孔上聯接真空表和壓力表，以便觀察泵的運行狀態(tài)。
  6. 啟動
    6.1 泵嚴禁干運轉。初次啟動前應在泵體內注滿輸送的液體，這可為泵啟
動時提供必要的液體密封，且保證泵能夠自吸潤滑。
    6.2 泵體的高處有供注油用的螺塞。
    6.3 點動，檢查電動機的旋轉方向。
    6.4 啟動前打開所有進、出管道上的閥。
    6.5 若泵上裝有安全閥（當排出管道上有可關閉的閥時，有必要裝安全閥）其開啟壓力超出工作壓力10%，這在出廠實驗時已經確定。開啟壓力可由閥上的調整螺釘調節(jié)。
  7. 機械密封

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    7.1 由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，泄漏液體流經球軸承進入密封腔后通過回油孔進入吸入腔。回油孔的設計位置可保證液體潤滑機械密封的摩擦表面，并帶走磨擦產生的熱量。
    7.2 啟動時應注意密封表面不能干運轉。泵水平安裝時這點是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內注滿稀油。
    7.3 在安裝機械密封時應注意：a 清理元件時只能用干凈布，不可用棉紗頭；b 不可損壞機械密封的密封表面；c 裝機械密封時不可損壞“O”型密封圈；d 不要將密封面觸地；e 應注意動環(huán)的安裝方向。8. 若長期不工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。泵上所帶安全閥只作為一種保護機構，一般不需用戶自行調整。