鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由于鋼鐵和空氣中氧的反應(yīng)，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。如果對這些資源合理利用，可以降低生產(chǎn)成本，同時可以起到環(huán)保節(jié)能作用。在現(xiàn)有技術(shù)中，企業(yè)一般采用人工的方式進行去除氧化皮，此種方式需要安排工作人員進行清除，增加了企業(yè)的人工成本，也增加了工作人員的工作壓力，同時采用人工的方式進行清除時，無法保證清除的統(tǒng)一，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并且人工的生產(chǎn)效率也相對低下。為解決上述技術(shù)問題，本公司研發(fā)出了鍛造氧化皮清洗機，以達到提高生產(chǎn)效率、減少人工成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高資源回收利用率的目的。

       1.鍛造氧化皮清洗機包含有機體底座，底座上方設(shè)有清洗機體，清洗機體的前后開設(shè)有導(dǎo)向槽，清洗機體的內(nèi)部設(shè)有傳送機構(gòu)，與傳送機構(gòu)行進方向相垂直的方向上均設(shè)有數(shù)個清洗噴頭，傳送機構(gòu)行進方向上的其中一端設(shè)有收納槽。

       2.鍛造氧化皮清洗機的傳送機構(gòu)包含有傳送鏈條和一對驅(qū)動軸，傳送鏈條套設(shè)在驅(qū)動軸上。

       3.鍛造氧化皮清洗機的清洗噴頭通過橫梁固定連接在清洗機體上，橫梁上設(shè)有滑槽，清洗噴頭可沿著滑槽進行移動。

       4.鍛造氧化皮清洗機與收納槽相臨近的驅(qū)動軸上連接有電機，傳送機構(gòu)的左側(cè)、右側(cè)、上部以及下部均設(shè)有數(shù)個清洗噴頭。

       5.鍛造氧化皮清洗機的機體底座頂部設(shè)有廢液收集槽，機體底座的一側(cè)設(shè)有磁性分離器，廢液收集槽與所述磁性分離器相適配。

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