設(shè)備廠家直銷橡膠塑料造粒機(jī)

（1）、剪切：90°＞60°＞45°＞30°，厚片＞薄片；同角反嚙＞正嚙，反嚙兼剪切和反輸送，剪切＞輸送；齒形盤＞嚙合塊； 
（2）、輸送：30°＞45°＞60°＞90°；同角正嚙＞反嚙；斜齒＞直齒； 
（3）、剪切越強(qiáng)，輸送越弱，停留時(shí)間越長(zhǎng)；90°嚙合塊剪切強(qiáng)，但其輸送弱；不同角度、正/反嚙合塊搭配連接，不易形成“固定流態(tài)”，增大剪切； 
（4）、薄片易磨損，長(zhǎng)置于厚片之后； 
（5）、加料段嚙合塊適當(dāng)前移至自然排氣段，且宜以30°嚙合塊開始，有效防止元件磨損。 
2、輸送元件 
（1）、導(dǎo)程增加，輸送增加；導(dǎo)程減小，建壓增加； 
（2）、加料段、自然排氣段、真空段宜采用大導(dǎo)程輸送元件；自然排氣段、真空段末端宜設(shè)置小導(dǎo)程反輸送元件（如：44/22L）或反嚙合塊（如：45°/5/56L），防止冒料； 
（3）、大導(dǎo)程半旋正/反連接即構(gòu)成拉伸原件（如：160/80LS與160/80LS-L配合構(gòu)成拉伸塊）；拉伸塊可提高各組分分散，提高產(chǎn)品光澤度，保證機(jī)頭出條和壓力穩(wěn)定。 
二、工藝 
（1）、孔洞 
原因：氣（汽）、塑化不良 
解決方法： 
a、檢查真空是否正常--（氣）； 
b、檢查各組分分解溫度與加工溫度是否匹配--（氣）； 
c、檢查各組分是否含水量正常--（汽）； 
d、檢查體系是否處于“過潤(rùn)滑”狀態(tài)--（塑化不良）； 
e、檢查螺桿各段剪切是否合適--（塑化不良）； 
f、檢查物料熔融溫度是否與加工溫度匹配--（塑化不良）； 
g、檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速是否過快--（塑化不良）。 
（2）、斷條 
原因：雜質(zhì)、氣（汽）、塑化不良、壓力 
a、檢查是否含有雜料--（雜質(zhì)）； 
b、濾網(wǎng)是否合適--（壓力、雜質(zhì)）； 
c、檢查真空是否正常--（氣）； 
d、檢查各組分分解溫度與加工溫度是否匹配--（氣）； 
e、檢查各組分是否含水量正常--（汽）； 
f、檢查體系是否處于“過潤(rùn)滑”狀態(tài)--（塑化不良）； 
g、檢查螺桿各段剪切是否合適--{塑化不良，雜質(zhì)（炭化）}； 
h、檢查物料熔融溫度是否與加工溫度匹配--{塑化不良，雜質(zhì)（炭化）}； 
i、檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速是否過快--（塑化不良）。 

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