葫蘆島二手結(jié)晶體超低溫帶式干燥機；高價收購二手真空低溫液體連續(xù)干燥機；睢陽區(qū)二手進(jìn)口真空低溫液體連續(xù)干燥機；回收二手真空低溫固體連續(xù)干燥機；5%和0；收購二手真空自動履帶干燥機；轉(zhuǎn)讓二手真空低溫履帶式干燥機。新型低溫連續(xù)真空履帶式干燥機采用新型不粘式履帶材料、多元分段控溫、自動真空度調(diào)節(jié)和新型結(jié)構(gòu)，具有能耗省、揮發(fā)性成分損失極少的特點，可用于固體或液體物料的干燥，特別適合于醫(yī)藥工業(yè)的應(yīng)用。 本干燥機主要由帶雙面鉸鏈連接的可開啟封蓋、圓柱狀殼體，裝于殼體上的多個帶燈視鏡、可調(diào)速喂料泵、新型不粘履帶、履帶可調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)、真空設(shè)備、冷凝器、橫向擺動喂料裝置、一組全自動溫控系統(tǒng)、加熱板、收集粉碎裝置、收集罐、清洗裝置等組成。低溫真空履帶式干燥機的干燥處理量和履帶面積可按照需要進(jìn)行設(shè)計和制造，可以在不改變干燥機殼體的前提下通過增加殼體內(nèi)的履帶層數(shù)來達(dá)到，同時只需相應(yīng)加大真空設(shè)備的排量和溫控單元的容量即可，控制系統(tǒng)幾乎無須作任何改動。多層式低溫真空履帶干燥機更有利于提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和使用效益。 1、料帶可以分別控制其運行狀態(tài)與運行速度 2、進(jìn)料泵可以分別控制其運行狀態(tài)與進(jìn)料速度 3、布料電機布料角度、運行速度可無級調(diào)節(jié) 4、真空系統(tǒng)采用多級羅茨水環(huán)真空泵機組 5、溫度控制采用調(diào)節(jié)閥和數(shù)字傳感控制技術(shù)從而保證每段的加熱溫恒溫運行 6、自動糾偏系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制保證料帶運行時偏離中心位置不大于±0.5cm 7、歷史趨勢界面可保存用戶在運行中或結(jié)束后的各項數(shù)據(jù)（溫度壓力等）與報警記錄，方便用戶隨時觀察設(shè)備運行歷史數(shù)據(jù)并能滿足用戶打印或填寫報表。 8、信號報警界面可隨時監(jiān)控與顯示系統(tǒng)運行中的各項故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與自診斷的功能，真空帶式干燥機保證各項硬件的使用壽命。 9、界面使用權(quán)限更大程度保證運行的安全與穩(wěn)定，避免非操作人員人為干預(yù)設(shè)備運行狀態(tài)。 10、全中文運行界面，以友好生動的直觀形象及圖形表示設(shè)備運行狀態(tài)，真空帶式干燥機操作簡單明了。 11、PLC人機界面變頻器低壓電器全部采用歐系代表Schneider（施耐德）公司產(chǎn)品，進(jìn)一步確保真空帶式干燥機系統(tǒng)運行安全與穩(wěn)定。 12、PLC的輸入及輸出點在設(shè)計時留有30%的余量，便于擴展增加控制點。以滿足客戶日后的擴展空間。 13、加熱系統(tǒng)采用過熱水為介質(zhì)的加熱形式。也可根據(jù)客戶的要求提供蒸汽加熱、真空帶式干燥機導(dǎo)熱油加熱以及直接式電加熱板加熱等多種加熱方式。 14、設(shè)備配有CIP全自動在位清洗系統(tǒng)，衛(wèi)生潔凈快速方便。 真空履帶連續(xù)干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。 可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進(jìn)行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少終產(chǎn)品的服用量，提高產(chǎn)品的檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-135℃），對于天然植物的提取，可以大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的終產(chǎn)品。真空履帶連續(xù)干燥機可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行更換，降低了勞動強度，縮減了工藝環(huán)節(jié)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。提高了經(jīng)濟(jì)效益。 真空帶式干燥機是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。 對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進(jìn)行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對于天然提取物制品，可以大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的終產(chǎn)品。帶式真空干燥機可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。