常州10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備廠家，全國(guó)可售

      常州瑞杉科技廠家專業(yè)的人做專業(yè)的事，為了讓您少走彎路，少花冤枉錢(qián)，我們專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)減水劑復(fù)配設(shè)備，選擇我們您會(huì)更加省心省力，您就會(huì)有多余的時(shí)間去做其他的事情，就有更多的資金去做其他的，賺取更多的利潤(rùn)。我們有著豐富的減水劑復(fù)配設(shè)備的案列和經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)槲覀兠恳惶於荚诤瓦@方面的專業(yè)人才，技術(shù)人員，需求者和設(shè)備接觸，了解需求者所要達(dá)到的要求，了解他們的需求，并解決需求者的苦惱。因?yàn)槲覀冇袑I(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，專業(yè)的銷售團(tuán)隊(duì)，專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，專業(yè)的售后團(tuán)隊(duì)。 瑞杉科技本著遵循誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的理念，質(zhì)量為保證，售后為基點(diǎn)，價(jià)格合理，打造品牌力量，服務(wù)于各位新老客戶。

一直被模仿，從未被超越

常州10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備廠家，全國(guó)可售

     聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備可以簡(jiǎn)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、精簡(jiǎn)合成過(guò)程所需機(jī)械設(shè)備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應(yīng)效率，并且顯著降低和運(yùn)營(yíng)成本。

     聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中不需要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，減少了加熱及冷卻步驟，降低了反應(yīng)溫度波動(dòng)帶來(lái)的產(chǎn)品穩(wěn)定性問(wèn)題；其次，當(dāng)合成過(guò)程中引發(fā)體系及活性單體采用一次性加入方式時(shí)，減少了滴加速度控制裝置，簡(jiǎn)化了操作，并節(jié)省了人力、物力，且對(duì)于建廠而言節(jié)省成本，可以實(shí)現(xiàn)聚羧酸減水劑工廠的小型化發(fā)展。

　　實(shí)際運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，液體聚羧酸液體減水劑中水的含量通常在60%左右，如果在工廠中生產(chǎn)聚羧酸減水劑后，再將聚羧酸減水劑運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，勢(shì)必會(huì)造成運(yùn)輸成本大大增加；此外，大型建設(shè)工程，比如高速公路、鐵路等項(xiàng)目施工場(chǎng)地經(jīng)常轉(zhuǎn)移，施工線路很長(zhǎng)，沿線建廠可能面臨工程結(jié)束后難以運(yùn)營(yíng)的狀態(tài)。聚羧酸減水劑常溫合成工藝的突破可以有效解決以上難題。聚羧酸減水劑常溫合成工藝降低了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求，減少建廠成本，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，使在工程沿線建設(shè)小規(guī)模聚羧酸減水劑臨時(shí)生產(chǎn)工廠成為可能，也使現(xiàn)有聚羧酸減水劑生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大更加容易。

　　簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的同時(shí)，聚羧酸減水劑常溫合成工藝大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。采用聚羧酸減水劑常溫合成工藝可將聚羧酸合成時(shí)間從6～10小時(shí)縮短至2～4小時(shí)，在不增加工人數(shù)量，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率和產(chǎn)量顯著提高。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝日產(chǎn)量為150噸，采用常溫合成工藝后日產(chǎn)量提高至300～450噸。

　　聚羧酸減水劑聚合過(guò)程中氧化-還原體系產(chǎn)生的自由基數(shù)量可能較氧化劑單獨(dú)熱分解產(chǎn)生少，但氧化劑單獨(dú)熱引發(fā)產(chǎn)生自由基存在引發(fā)效率的問(wèn)題，所以常溫合成工藝自由基引發(fā)效率較傳統(tǒng)工藝更高，充分節(jié)約原材料，有效提高生產(chǎn)效率。

一直被模仿，從未被超越

常州10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備廠家，全國(guó)可售

 一、項(xiàng)目概述

     聚羧酸高性能減水劑以其減水率高，摻量低，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，逐年被廣大混凝土攪拌站廣泛使用。大有替代萘系減水劑的趨勢(shì)。但是長(zhǎng)距離運(yùn)輸費(fèi)用以及包裝費(fèi)用高造成產(chǎn)品成本高。

為了降低其綜合成本，我們決定推進(jìn)本地化生產(chǎn)方案。本地化生產(chǎn)需要解決生產(chǎn)條件惡劣，生產(chǎn)工藝要求高，設(shè)備大等問(wèn)題。常州瑞杉聚羧酸合成設(shè)備廠家的聚羧酸合成工藝采取全封閉式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)三廢零排放；取消傳統(tǒng)技術(shù)中鍋爐設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)今先進(jìn)的無(wú)熱源生產(chǎn)技術(shù)；大大降低了設(shè)備和能耗，額僅是傳統(tǒng)技術(shù)的30%；產(chǎn)品穩(wěn)定性高,與同類減水劑產(chǎn)品相比，性能優(yōu)越，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

 二、項(xiàng)目特點(diǎn)：

低溫反應(yīng)技術(shù)，無(wú)需鍋爐加熱，能源消耗降低    

      自然水溫?zé)o需外界熱源加熱，無(wú)需升降溫控制。即可實(shí)現(xiàn)利用自身化學(xué)反應(yīng)自放熱來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。與傳統(tǒng)工藝相比，無(wú)需鍋爐、冷卻系統(tǒng)設(shè)備。投入降低70%，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)污染生產(chǎn)。

全封閉短流程生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)無(wú)污染，實(shí)現(xiàn)三廢零排放

      建立全封閉、無(wú)污染、低能耗的全套生產(chǎn)技術(shù)體系；優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)聚合路線，縮短化學(xué)反應(yīng)時(shí)間至2小時(shí)，與傳統(tǒng)工藝相比效率提高6倍；為聚羧酸減水劑高效率、低能耗、大規(guī)模生產(chǎn)提供技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣三廢零排放。

此生產(chǎn)線生產(chǎn)5噸聚羧酸減水劑原液僅需要4-5小時(shí)，如果每天生產(chǎn)時(shí)間按照8小時(shí)計(jì)算可生產(chǎn)聚羧酸減水劑原液10噸。這10噸聚羧酸減水劑原液可配制50噸混凝土外加劑。

制造出的混凝土外加劑全國(guó)成本更低，量身定做配方

      采取集團(tuán)式集中采購(gòu)原材料，批量采購(gòu)集中驗(yàn)收，原材料質(zhì)量穩(wěn)定，從源頭確保質(zhì)量和采購(gòu)成本的小化，專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)為您量身制作配方。

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技術(shù)描述
本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行
1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對(duì)這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出優(yōu)的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對(duì)產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)明顯影響。
在已確認(rèn)優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變?cè)系耐读戏绞?，研究了各種加料方式對(duì)產(chǎn)品的性能影響，終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
主要的技術(shù)路線如下：
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對(duì)各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。
 
產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時(shí)間為7小時(shí)，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對(duì)環(huán)境的污染。
 
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對(duì)比：
 

可見(jiàn)：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對(duì)能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。

常州10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備廠家，全國(guó)可售

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