作用及優(yōu)點:
一、降低壓降
巢式保護(hù)劑(支撐劑)擁有巨大的空隙率和床層截面開口面積,比瓷球高80%-,這就為降低壓降創(chuàng)造巨大條件。尤其是運行時間越長,雜質(zhì)累積越多,越能體現(xiàn)巢式保護(hù)劑(支撐劑)卓越的性能。比傳統(tǒng)的瓷球,能降低壓降40-50%以上。
二、減小壓差且分布更加均勻
巢式保護(hù)劑(支撐劑)從底部支撐床層橫截面、開口面積,是瓷球的1.5-2.5倍,因此瓷球壓差比巢式保護(hù)劑(支撐劑)大的多,更加不均勻。較強(qiáng)的壓差和不均勻的分布會引起反應(yīng)的不均勻,反應(yīng)過度的地方形成沉碳和結(jié)焦,而縮短催化劑的使用壽命。
三、提高抗壓強(qiáng)度且分布更加均勻、減少徑向溫差。
巢式保護(hù)劑(支撐劑)是 瓷球床層截面、開孔面當(dāng)量值的2.5-3.5倍,因而在相同條件下在同一塔底且雷洛數(shù)也要比瓷球低60%-70%,因此在同樣的流速、同樣的流體、同樣的 塔底情況下比瓷球能使流體的脈動要小得多,因有繁密的網(wǎng)絡(luò)和巨大的比表面積它能將流體分成很小的區(qū)塊消化掉流體內(nèi)部不均勻的脈動和湍流從而使脈動更加均 勻,強(qiáng)度大大降低的同時也提高了裝置處理量、提高反應(yīng)器中的熱交換率。而輕微均勻的脈動極有利于催化劑功效的發(fā)揮提高了流體催化劑內(nèi)外的交換率而催化劑又 不至于破壞強(qiáng)度,因而不僅提高了催化反應(yīng)的速度,而且能確保催化劑不會過早的沉碳和結(jié)焦,延長了催化劑的使用壽命,提高了固定床反應(yīng)器的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)周期,提 高了生產(chǎn)功效,減少了煉油加工成本,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
四、過濾雜質(zhì)(含惰性雜質(zhì)和活性雜質(zhì))
瓷球由于它的過濾角是由單顆瓷球之間臨時組合成的,而瓷球在脈動和湍流的狀態(tài)下會輕微的移動,過濾角也會輕微移動,這樣雜質(zhì)會逐步向下移動,終導(dǎo)致雜質(zhì)穿透整個床層流入換熱器,會影響換熱器的換熱效率,提高能耗但巢式保護(hù)劑(支撐劑)能將雜質(zhì)捕捉在自身的孔里面,無論是脈動和湍流的影響都難以使它向下移動,應(yīng)用表明各種雜質(zhì)的過濾率超過95%。
五、比重小,降低了床層的載重負(fù)荷
正常使用的瓷球比重為1.5-2.0噸/m3巢式保護(hù)劑(支撐劑)比重只有0.80-1.20噸/m3,比瓷球小了三分之一以上,大降低了床層的載重負(fù)荷。